Abrasivos e acessórios

Materiais abrasivos e acessórios – Material, recuperação e controlo do processo

Um sistema de jato eficiente não é composto apenas por um reservatório de jato, um bico e um compressor. O material abrasivo utilizado determina em grande medida a intensidade de remoção de material, o perfil de superfície obtido e a eficiência económica do processo. Ao mesmo tempo, a recuperação e o controlo do processo determinam a facilidade com que um resultado previamente definido pode ser mantido na operação diária.

Por isso, a categoria Materiais abrasivos e acessórios reúne três áreas tecnicamente relacionadas: a seleção de materiais abrasivos adequados, sistemas para a recuperação e preparação de meios usados, bem como instrumentos de medição da rugosidade da superfície e da pressão no bico. Cada uma destas tarefas possui uma subcategoria própria e um sortido claramente delimitado.

O material abrasivo adequado determina o efeito

Os materiais abrasivos diferenciam-se significativamente quanto à dureza, forma do grão, densidade, comportamento à fratura e superfície obtida. Os meios angulares produzem normalmente uma ação de corte mais intensa e um perfil de rugosidade mais pronunciado. Os meios redondos ou em forma de pérola atuam de forma diferente sobre a superfície e são frequentemente utilizados quando a limpeza, a compactação ou um acabamento mais uniforme são prioritários.

No sortido atual encontrará, entre outros, corindo, microesferas de vidro, granulado de vidro, areia de granada, pérolas cerâmicas, soda, granulado de casca de noz, abrasivos plásticos e carboneto de silício. O meio adequado não depende apenas do material a tratar. É também necessário considerar a remoção pretendida, a qualidade da superfície, o equipamento de jato, o bico, a pressão de trabalho e a eventual reutilização.

Considerar conjuntamente a granulometria e o processo de jato

A granulometria influencia tanto o efeito do jato como o perfil produzido. No entanto, uma granulometria maior não significa automaticamente um resultado melhor. Um material demasiado grosso pode agredir desnecessariamente superfícies sensíveis, enquanto uma granulometria fina inadequada pode resultar numa produtividade superficial insuficiente em revestimentos resistentes.

Igualmente importante é a adequação técnica ao sistema de jato em causa. Os equipamentos de injeção, os reservatórios de jato, os sistemas de baixa pressão e as instalações de recuperação colocam requisitos diferentes relativamente ao tamanho do grão, à capacidade de escoamento e às propriedades do material. Sobretudo no caso de meios finos, leves ou que geram muito pó, deve ser considerada a instalação completa.

A recuperação do material abrasivo pode permitir a reutilização do material

No caso de materiais abrasivos reutilizáveis adequados, a recuperação do material abrasivo pode tornar o circuito do material significativamente mais económico. Os meios usados são recolhidos e, consoante o sistema utilizado, separados do pó, das partículas finas e de materiais estranhos. A fração ainda tecnicamente utilizável pode depois ser novamente encaminhada para o processo de jato ou armazenada primeiro.

O sortido inclui sistemas estacionários de recuperação por vácuo para salas de jato, variantes com pré-separação adicional ou silo de armazenamento, bem como soluções para aspiração direta junto da peça de trabalho. Nem todo o material abrasivo é adequado para um número ilimitado de ciclos. A estabilidade do grão, a contaminação e o estado após o jato determinam se a reutilização continua a ser tecnicamente e economicamente sensata.

Verificar o perfil da superfície após o jato

Para os revestimentos subsequentes, muitas vezes não basta afirmar que a superfície foi “jateada”. Pode ser decisivo saber qual o perfil de rugosidade efetivamente produzido. Na subcategoria Verificar e medir estão disponíveis discos de comparação de superfícies para a avaliação visual e tátil de superfícies jateadas segundo a norma ISO 8503. As versões específicas para Grit e Shot permitem a comparação com estruturas de superfície produzidas de formas diferentes.

Um disco de comparação não substitui um perfilómetro de alta resolução, mas oferece uma possibilidade rápida e prática de comparar uma superfície jateada com áreas de referência definidas.

Avaliar a pressão no bico em vez de apenas a pressão do compressor

Outro ponto de verificação importante é a pressão efetivamente disponível no bico de jato. Entre o compressor e o bico ocorrem perdas de pressão devido ao tratamento do ar, às tubagens, aos acoplamentos, às válvulas e à mangueira de jato. Por isso, uma pressão do compressor aparentemente suficiente pode ser acompanhada por uma capacidade de jato significativamente inferior no bico.

Um manómetro de verificação da pressão permite controlar a pressão no bico sob carga real de jato. Isto é particularmente útil na deteção de avarias, na comparação de diferentes configurações de mangueiras e após alterações no fornecimento de ar comprimido.

Selecionar materiais abrasivos e acessórios como um sistema completo

Para obter resultados de jato reprodutíveis, o material, a tecnologia da instalação e o controlo não devem ser selecionados de forma independente. O material abrasivo adequado produz o efeito pretendido, uma recuperação apropriada reduz as perdas de material no caso de meios adequados e os instrumentos de medição mostram se a superfície e as condições de operação correspondem aos requisitos previstos.

Por isso, as três subcategorias Materiais abrasivos, Recuperação de materiais abrasivos e Verificar e medir conduzem diretamente à respetiva área. Desta forma, é possível configurar um processo de jato tecnicamente coordenado, desde o meio utilizado até ao controlo do resultado.