Secador de adsorção

Secadores de adsorção para pontos de orvalho sob pressão particularmente baixos

Os secadores de adsorção são utilizados quando o ar comprimido tem de ser significativamente mais seco do que o necessário em muitas aplicações standard com um secador frigorífico. Os sistemas atualmente disponíveis no sortido atingem pontos de orvalho sob pressão até −40 °C. Por isso, são adequados para processos industriais exigentes, ar de instrumentação e outras aplicações em que a humidade residual tem de ser fortemente reduzida.

O sortido é composto por sistemas modulares ADM para 0,5 a 1,5 m³/min, a uma pressão máxima de 16 bar, e por sistemas ADX-F maiores, para 2 a 25 m³/min, a uma pressão máxima de 10 bar. Ambos os grupos estão disponíveis com tempos de ciclo fixos ou com controlo do ponto de orvalho sob pressão. Todos os modelos atuais incluem pré-filtros e pós-filtros.

Como funciona um secador de adsorção?

Na adsorção, o vapor de água é retido por um agente secante. Normalmente, dois recipientes ou zonas de secagem trabalham alternadamente: enquanto um lado seca o ar comprimido, o outro é regenerado. Deste modo, é possível fornecer continuamente ar comprimido seco.

Ao planear a instalação, é importante ter em conta que a própria regeneração pode influenciar o consumo de ar comprimido e a rentabilidade. Por isso, o dimensionamento correto é tão importante como a escolha do tipo de controlo.

ADM para 0,5 a 1,5 m³/min e até 16 bar

Os secadores de adsorção modulares ADM abrangem caudais de ar pequenos a médios, de 0,5 a 1,5 m³/min, e foram concebidos para uma pressão máxima de 16 bar. Estão disponíveis com tempos de ciclo fixos e como ADM-PDP, com controlo do ponto de orvalho sob pressão.

O design compacto é adequado para aplicações descentralizadas e instalações que necessitam de um ponto de orvalho sob pressão baixo com um caudal comparativamente moderado.

ADX-F para 2 a 25 m³/min e até 10 bar

Para caudais de ar comprimido maiores, o sortido atual abrange de 2 a 25 m³/min. A série ADX-F foi concebida para uma pressão máxima de 10 bar. Também aqui estão disponíveis uma versão com ciclos fixos e uma variante com controlo do ponto de orvalho sob pressão.

Tempos de ciclo fixos ou controlo do ponto de orvalho sob pressão?

Com tempos de ciclo predefinidos, a comutação ou regeneração ocorre de acordo com um programa temporal definido. Isto proporciona um funcionamento claro e reproduzível. No controlo do ponto de orvalho sob pressão, o estado de secagem é integrado de forma mais abrangente no sistema de controlo. Assim, a regeneração pode ser realizada de forma mais adequada às necessidades quando a carga real varia.

Os pré-filtros e pós-filtros protegem o secador e a rede de ar comprimido

Os secadores de adsorção atuais são fornecidos com pré-filtros e pós-filtros. O pré-filtro protege o agente secante contra impurezas, enquanto o pós-filtro serve para proteger os consumidores a jusante contra partículas provenientes do processo de secagem. Os elementos filtrantes continuam a ser peças de manutenção e devem ser verificados de acordo com as condições de funcionamento.

Secador de adsorção ou secador frigorífico?

Um secador de adsorção não é automaticamente a melhor solução para todas as instalações de ar comprimido. Para muitas aplicações oficinais e industriais, o desempenho de secagem de um secador frigorífico é suficiente. O secador de adsorção torna-se interessante quando é tecnicamente necessário um ponto de orvalho sob pressão muito baixo ou quando a humidade é particularmente crítica nas condições de utilização.

Por isso, a escolha deve partir sempre do processo. Definir um ponto de orvalho sob pressão desnecessariamente baixo aumenta o investimento e os custos de funcionamento da instalação, sem proporcionar qualquer benefício adicional.

Comprar um secador de adsorção

Quem pretende comprar um secador de adsorção deve começar por definir o ponto de orvalho sob pressão, o caudal volumétrico e a pressão de funcionamento necessários. Depois, pode escolher entre os sistemas modulares de 16 bar até 1,5 m³/min e as instalações maiores de 10 bar até 25 m³/min. A decisão entre tempos de ciclo fixos e controlo do ponto de orvalho sob pressão depende sobretudo do perfil de carga e do modo de funcionamento pretendido.