Mesas de lixagem

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Bancadas de lixagem para trabalhos de processamento com elevada produção de poeiras

As bancadas de lixagem permitem captar de forma direcionada o pó de lixagem, as partículas de desgaste e outras partículas geradas durante o processamento das peças, diretamente no posto de trabalho. O ar contaminado é aspirado através da superfície de trabalho ou de uma zona de captação definida e, em seguida, encaminhado para um sistema de filtragem adequado. Desta forma, os processos de lixagem, rebarbagem, polimento e acabamento podem ser realizados de forma significativamente mais limpa e controlada.

A versão mais adequada depende, entre outros fatores, do tamanho da peça, do tipo de poeira, da ocorrência de faíscas, do caudal de ar necessário e da tecnologia de aspiração existente. A direção da captação também desempenha um papel importante: consoante a aplicação, a aspiração pode ser efetuada através da superfície da bancada, da zona do painel traseiro ou de uma combinação de ambas. O fator decisivo é que o fluxo de ar seja adequado ao processo efetivo.

Em trabalhos com metais ou com formação de faíscas, deve verificar-se adicionalmente se é necessária uma pré-separação adequada ou um conceito de segurança específico. As poeiras combustíveis ou explosivas podem ainda impor requisitos especiais a todo o sistema.

As suas vantagens

✅ Captação do pó de lixagem diretamente no posto de trabalho

✅ Para lixagem, rebarbagem, polimento e acabamento

✅ Ligação a sistemas adequados de filtragem e aspiração

✅ Possibilidade de planear diferentes dimensões de bancada e conceitos de captação

✅ Posto de trabalho ergonómico com função de aspiração integrada

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Schleiftische für Staub, Partikel und Funken

Schleiftische erfassen den bei manuellen Schleif-, Entgrat- und Polierarbeiten entstehenden Staub möglichst direkt am Arbeitsplatz. Je nach Prozess werden Partikel über die Tischfläche, eine Rückwand oder beide Erfassungsbereiche abgeführt.

Typische Anwendungen

✔ Schleifen und Entgraten

✔ Polieren und Nachbearbeiten

✔ Metall-, Kunststoff- und weitere Werkstoffbearbeitung

✔ Einzelarbeitsplätze und Seriennacharbeit

✔ Prozesse mit groben und feinen Staubanteilen

Staubart und Funken berücksichtigen

Material, Partikelgröße, Abrasivität und mögliche Funken beeinflussen Filter- und Vorabscheidekonzept. Schwere oder glühende Partikel sollten nicht unnötig in empfindliche Feinfilter gelangen. Bei brennbaren Stäuben ist zusätzlich die betriebliche Gefährdungsbeurteilung maßgeblich.

Darauf sollten Sie bei der Auswahl achten

✔ Werkstückgröße und Tischfläche

✔ Staubmenge und Partikelgröße

✔ Funken- und Grobpartikelanteil

✔ Erfassung über Tischfläche und/oder Rückwand

✔ Filterung, Vorabscheidung und Staubaustrag

✔ tägliche Betriebsdauer


FAQ

Wann ist ein Schleiftisch besser als ein Absaugarm?
Bei wiederkehrenden Arbeiten an einem festen Platz und flächiger beziehungsweise nach unten gerichteter Staubentstehung.

Sind Funken problematisch?
Sie können besondere Anforderungen an Vorabscheidung, Filter und Sicherheitskonzept stellen.

Kann ein Schleiftisch an eine zentrale Anlage angeschlossen werden?
Ja, wenn diese den erforderlichen Volumenstrom und Druck am Anschluss bereitstellt.

Ist jeder Schleiftisch für brennbare Stäube geeignet?
Nein. Die konkrete Anwendung muss sicherheitstechnisch bewertet werden.

Beratung zu Schleiftischen

Werkstoff, Schleifprozess, Werkstückgröße, Staubmenge und vorhandene Absaugtechnik sind für die Auswahl entscheidend.

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