Clemco Kabina do piaskowania Pulsar II | Kabina ssąca do piaskowania | Instalacja filtracyjna | cyklon

Kabina do piaskowania Clemco Pulsar II - kompaktowa kabina do piaskowania inżektorowego z regulowaną wysokością, cyklonem i filtrem kasetowym

Clemco Pulsar II to najmniejsza kompaktowa kabina w serii Pulsar. Łączy zamkniętą komorę piaskowania z odzyskiem ścierniwa, cyklonem i filtrem kasetowym, oferując tym samym najważniejsze funkcje profesjonalnej kabiny do piaskowania na stosunkowo niewielkiej przestrzeni.

W tej wersji Pulsar II działa jako kabina do piaskowania inżektorowego. Ścierniwo jest doprowadzane do pistoletu przez układ inżektorowy. Mniejsza złożoność systemu i typowo niższe zużycie powietrza w porównaniu z piaskowaniem ciśnieniowym sprawiają, że wersja inżektorowa jest interesująca do prac związanych z czyszczeniem, gratowaniem, matowieniem i szorstkowaniem, gdy nie jest wymagana maksymalna wydajność usuwania materiału.

Szczególną cechą modelu Pulsar II jest regulacja wysokości w zakresie od 1.550 do 1.870 mm wysokości całkowitej. Dzięki temu pozycję roboczą można dopasować do różnych operatorów i warunków na stanowisku pracy. Komora piaskowania ma wymiary 910 × 965 × 700 mm i jest ładowana przez otwór drzwiowy o świetle 620 × 875 mm.

Najważniejsze zalety

✅ Najmniejsza kompaktowa kabina w serii Clemco Pulsar

✅ Metoda piaskowania inżektorowego do kontrolowanej obróbki powierzchni

✅ Cyklon do odzysku i oczyszczania ścierniwa

✅ Filtr kasetowy do oddzielania pyłu

✅ Regulowana wysokość pozycji roboczej

✅ Dysza do piaskowania z węglika boru 8 mm

✅ Do popularnych ścierniw o uziarnieniu poniżej 0,8 mm

✅ Wyłącznik bezpieczeństwa drzwi i zamknięta komora robocza

Zakres dostawy

Wymiary i masa

Dane producenta Clemco. Pulsar II ma regulowaną wysokość, dlatego wysokość całkowita jest podawana jako zakres. Wymiary zewnętrzne i masa mogą się różnić w zależności od wyposażenia i układu.

Dane techniczne kabiny do piaskowania

System obróbki strumieniowo-ściernej i sposób działania

Podczas piaskowania ssącego sprężone powietrze w pistolecie do piaskowania wytwarza podciśnienie, które zasysa ścierniwo z obiegu i je przyspiesza. Metoda ta dobrze sprawdza się, gdy ważniejsze są kontrolowana obróbka i kompaktowa konstrukcja systemu niż maksymalna możliwa wydajność usuwania materiału w instalacji do piaskowania ciśnieniowego.

Po uderzeniu w obrabiany element ścierniwo opada z powrotem do strefy zbiorczej. Pulsar II nie działa zatem jako system jednorazowy, lecz wykorzystuje odpowiednie ścierniwa w obiegu zamkniętym. Ogranicza to zużycie i pomaga uzyskać bardziej równomierny efekt pracy.

Przygotowanie ścierniwa i instalacja filtracyjna

Cyklon jest centralnym elementem kabiny Pulsar. Oddziela nadające się do dalszego użycia ścierniwo od pyłu i zbyt drobnych frakcji. Przygotowane medium jest ponownie kierowane do procesu obróbki strumieniowo-ściernej, natomiast pył jest oddzielany przez instalację filtracyjną.

Filtr kasetowy utrzymuje stabilne podciśnienie w kabinie i dobrą widoczność, pod warunkiem regularnej kontroli filtra, zbiornika na pył i dróg przepływu powietrza. Zintegrowane współdziałanie kabiny, układu odzysku i filtra jest istotną cechą serii Pulsar.

Wymagania dotyczące sprężonego powietrza

Rzeczywiste zapotrzebowanie wersji do piaskowania ssącego na sprężone powietrze zależy przede wszystkim od średnicy dyszy i ciśnienia roboczego. Przy wyborze kompresora decydujące znaczenie ma więc nie tylko maksymalne ciśnienie, lecz przede wszystkim dostępny przepływ objętościowy pod obciążeniem.

Sprężone powietrze musi być suche, mieć niską zawartość oleju lub być bezolejowe oraz wolne od zanieczyszczeń zakłócających pracę. Wilgoć w obiegu ścierniwa może znacznie pogorszyć dozowanie, transport i obraz strumienia.

Ścierniwa i obszary zastosowania

Clemco wymienia dla Pulsar II wszystkie popularne ścierniwa o uziarnieniu poniżej 0,8 mm. Umożliwia to szeroki zakres zastosowań - od delikatnego czyszczenia po intensywniejsze szorstkowanie, o ile medium i ziarno są odpowiednie do danego zastosowania.

Śrut stalowy jest wymieniany na stronie producenta jako ograniczenie. Dlatego w przypadku mediów metalicznych lub zastosowań specjalnych konkretne wyposażenie należy wcześniej uzgodnić.

Ustawienie, obsługa i konserwacja

Kabina musi zostać ustawiona na równej i nośnej powierzchni. Drzwi, filtry, cyklon i obszary serwisowe muszą pozostać dostępne; dlatego podczas planowania miejsca ustawienia należy uwzględnić więcej niż tylko zewnętrzne wymiary kabiny.

Do bezawaryjnego procesu piaskowania wymagane jest suche, wolne od oleju i zanieczyszczeń sprężone powietrze. Przed rozpoczęciem pracy należy skontrolować połączenia węży, dyszę, rękawice, okno obserwacyjne, uszczelki drzwi oraz urządzenia zabezpieczające.

W szczególności należy regularnie sprawdzać dyszę do piaskowania, uchwyt dyszy, wąż ssący, obieg ścierniwa, wkład filtracyjny, obszar zbierania pyłu oraz miejsca narażone na zużycie. Zużyta dysza zmienia obraz strumienia i zużycie powietrza, a zanieczyszczony filtr pogarsza odciąg.

Najczęściej zadawane pytania