Nie znaleziono produktów
Kup ścierniwo do piaskowania – odpowiednie medium do materiału i efektu obróbki strumieniowo-ściernej
Ścierniwa do piaskowania przenoszą energię strumienia powietrza na obrabianą powierzchnię. Ich właściwości decydują o tym, czy rdza i powłoki zostaną usunięte, powierzchnia oczyszczona, zmatowiona, schropowacona lub poddana szczególnie kontrolowanej obróbce. Dlatego ścierniwa do piaskowania nie należy wybierać wyłącznie na podstawie ceny lub wielkości ziarna.
Najważniejszymi kryteriami wyboru są twardość, kształt ziarna, gęstość, granulacja, sposób rozpadu oraz wrażliwość obrabianego elementu. Ponadto medium musi być dopasowane do zastosowanej techniki obróbki strumieniowo-ściernej. Materiał, który dobrze sprawdza się w wydajnym systemie ciśnieniowym, może być nieodpowiedni do małego pistoletu inżektorowego lub specjalnego urządzenia niskociśnieniowego.
Ścierniwa kanciaste i okrągłe działają inaczej
Ziarna kanciaste mają ostrzejsze krawędzie i przy uderzeniu wywołują silniejszy efekt skrawania. W zależności od materiału i granulacji szczególnie nadają się do usuwania materiału, rdzy i powłok oraz do uzyskiwania określonego profilu chropowatości. Do kanciastych mediów dostępnych w asortymencie należą między innymi elektrokorund, granulat szklany, piasek granatowy i węglik krzemu.
Media okrągłe lub perłowe oddziałują na powierzchnię w inny sposób. Mikrokulki szklane i kulki ceramiczne są często stosowane, gdy wymagane jest czyszczenie, matowienie lub bardziej równomierne wykończenie. Konkretne działanie zależy jednak w dużej mierze od ciśnienia, granulacji, odległości i rodzaju materiału.
Elektrokorund i węglik krzemu do zastosowań wymagających wysokiej twardości
Elektrokorund to sprawdzone mineralne ścierniwo do licznych zadań związanych z czyszczeniem, zwiększaniem chropowatości i usuwaniem materiału. Różne rodzaje elektrokorundu i granulacje umożliwiają dopasowanie do wymaganej chropowatości oraz intensywności obróbki. Węglik krzemu ma bardzo wysoką twardość i jest interesującym rozwiązaniem tam, gdzie potrzebne jest wyraźne działanie ścierne.
W przypadku bardzo twardych mediów jednocześnie wzrasta obciążenie dysz, węży i innych elementów prowadzących ścierniwo. Zużycie oraz projekt instalacji należy zatem zawsze uwzględniać w analizie ekonomicznej.
Mikrokulki szklane, granulat szklany i kulki ceramiczne
Mikrokulki szklane mają okrągły kształt ziarna i są stosowane do wielu prac związanych z czyszczeniem i wykańczaniem metalowych powierzchni. Granulat szklany jest natomiast bardziej kanciasty i odpowiednio inaczej oddziałuje podczas obróbki strumieniowo-ściernej. Dlatego obu pojęć nie należy utożsamiać.
Kulki ceramiczne również stanowią perłową alternatywę i różnią się od mikrokulek szklanych pod względem twardości oraz trwałości. W przypadku powierzchni krytycznych medium zapewniające oczekiwany rezultat należy określić na podstawie próby na powierzchni testowej.
Piasek granatowy, soda, tworzywa sztuczne i granulat ze skorupek orzechów
Piasek granatowy to mineralne, kanciaste ścierniwo do różnych zadań związanych z czyszczeniem i usuwaniem materiału. Soda jest natomiast stosowana w aplikacjach, w których pożądany jest inny, często bardziej kontrolowany sposób obróbki. Ma inne właściwości fizyczne niż klasyczne twarde media mineralne, a tym samym stawia inne wymagania technice obróbki strumieniowo-ściernej.
Ścierniwa z tworzyw sztucznych i granulat ze skorupek orzechów poszerzają zakres zastosowań w przypadku specjalnych powierzchni i zadań. Również tutaj obowiązuje zasada: „delikatne” nie jest absolutną cechą materiału. Nawet stosunkowo łagodne medium może zmienić powierzchnię przy niewłaściwym ciśnieniu, zbyt małej odległości lub zbyt długim czasie oddziaływania.
Granulacja wpływa na chropowatość i wydajność powierzchniową
Wielkość ziarna wpływa na obraz obróbki strumieniowo-ściernej, przenoszenie energii i profil powierzchni. Grubsze ziarna mogą przy odpowiednio dobranej instalacji zapewniać intensywne działanie, wymagają jednak dysz i przewodów o odpowiednich wymiarach. Drobniejsze granulacje często umożliwiają dokładniejsze dostosowanie procesu, jednak w zależności od medium mogą silniej pylić lub stawiać większe wymagania w zakresie transportu i dozowania.
Właściwa granulacja wynika zatem z rodzaju obrabianego elementu, oczekiwanego rezultatu i dostępnej techniki. W przypadku nieznanych kombinacji próba na powierzchni testowej jest bardziej celowa niż ogólna rekomendacja.
Ponowne wykorzystanie i zużycie ścierniwa
Niektóre ścierniwa mogą być, w zależności od stabilności ziarna i zastosowania, używane wielokrotnie, inne rozpadają się szybciej lub tylko w ograniczonym zakresie nadają się do pracy w obiegu zamkniętym. W przypadku mediów wielokrotnego użytku odpowiednia technika odzysku i przygotowania może zmniejszyć zużycie nowego materiału.
Decydujące znaczenie ma nie tylko możliwość odzyskania materiału, lecz także to, czy zawrócona frakcja po obróbce strumieniowo-ściernej nadal ma wymaganą jakość. Pył, rozbite ziarna i ciała obce zmieniają skład mieszanki i mogą wpływać na rezultat.
Kup ścierniwo do piaskowania – wybierz zastosowanie przed materiałem
Osoba, która chce kupić ścierniwo do piaskowania, powinna najpierw określić rodzaj materiału, wymaganą obróbkę i metodę obróbki strumieniowo-ściernej. Następnie można rozsądnie zawęzić wybór rodzaju materiału i granulacji. Informacje dotyczące urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej, rozmiaru dyszy, ciśnienia roboczego i oczekiwanego wyglądu powierzchni dodatkowo ułatwiają wybór.
Asortyment obejmuje różne mineralne, ceramiczne, szklane, organiczne i syntetyczne ścierniwa. Dzięki temu wybór można dostosować do wydajności usuwania materiału, wykończenia powierzchni i przydatności technicznej, zamiast stosować jedno medium do każdego zadania.
