System odzysku ścierniwa Contracor VAC-7S | odpylacz wstępny CS-500 | kompletny zestaw

Contracor VAC-7S – wydajny system odzysku ścierniwa ze wstępnym separatorem pyłu CS-500

System odzysku ścierniwa Contracor VAC-7S z wstępnym separatorem pyłu CS-500 to wydajna, zasilana elektrycznie instalacja do odzyskiwania próżniowego, zbierania, oczyszczania i ponownego wykorzystania zużytego ścierniwa. System został opracowany specjalnie do mineralnych ścierniw, które podczas procesu piaskowania mogą powodować zwiększone zapylenie i powstawanie większej ilości drobnych cząstek nienadających się już do użytku.

Model VAC-7S łączy wyjątkowo wydajny bocznokanałowy agregat ssący z wolnostojącym wstępnym separatorem pyłu CS-500, wysokowydajnym separatorem kaskadowym, zintegrowanym filtrem patronowym oraz systemem automatycznego ponownego napełniania zbiornika do piaskowania. Dzięki temu odzyskane ścierniwo jest wielostopniowo oczyszczane, zanim ponownie trafi do procesu piaskowania.

Dzięki mocy napędowej 7,5 kW, wydajności odzysku do 3,5 tony na godzinę oraz maksymalnej długości węża ssącego wynoszącej 10 metrów model VAC-7S idealnie nadaje się do profesjonalnych stacjonarnych hal do piaskowania, w których obowiązują zwiększone wymagania dotyczące siły ssania, separacji pyłu i oczyszczania ścierniwa.

Najważniejsze zalety

• ✅ Opracowany specjalnie do wielokrotnego użytku mineralnych ścierniw
• ✅ Zwiększona moc ssania i skuteczność czyszczenia
• ✅ Wydajny bocznokanałowy agregat ssący o mocy 7,5 kW
• ✅ Wolnostojący wstępny separator pyłu CS-500
• ✅ Wysokowydajny separator kaskadowy
• ✅ Wielostopniowa separacja ścierniwa, pyłu i drobnych frakcji
• ✅ Wydajność odzysku do 3,5 tony na godzinę
• ✅ Zintegrowany wysokowydajny filtr patronowy
• ✅ Automatyczne czyszczenie elementu filtracyjnego metodą Pulse Jet
• ✅ Automatyczne ponowne napełnianie zbiornika do piaskowania
• ✅ Mniejsze zużycie nowego ścierniwa
• ✅ Mniejsze zapylenie w obiegu materiału
• ✅ Obniżenie kosztów utylizacji i czyszczenia
• ✅ Kompaktowa konstrukcja do stacjonarnych hal do piaskowania
• ✅ Idealny do zbiorników do piaskowania Contracor z serii Z-200

📦 Zakres dostawy

• System odzysku ścierniwa Contracor VAC-7S
• Wydajny bocznokanałowy agregat ssący o mocy 7,5 kW
• Wolnostojący wstępny separator pyłu CS-500
• Ręczne opróżnianie wstępnego separatora pyłu
• Wysokowydajny oczyszczacz kaskadowy
• Zintegrowany wysokowydajny filtr patronowy
• Automatyczne czyszczenie filtra metodą Pulse Jet
• Zbiornik na ścierniwo
• Urządzenie do automatycznego ponownego napełniania zbiornika do piaskowania
• Zbiornik podłogowy z rusztem
• 4-metrowy odporny na ścieranie gumowy wąż ssący
• Średnica wewnętrzna węża ssącego 63,5 mm (2½")

Dane techniczne

Wymiary (mm)

Wielostopniowe uzdatnianie ścierniwa

VAC-7S uzdatnia zużyte ścierniwo w kilku skoordynowanych etapach. Najpierw materiał jest pobierany przez lej dolny i transportowany wężem ssącym do wolnostojącego wstępnego separatora pyłu CS-500.

W CS-500 ze strumienia materiału oddzielane są grube frakcje pyłu, lekkie zanieczyszczenia i nieprzydatne składniki. Następnie ścierniwo nadające się do ponownego użycia trafia do oczyszczacza kaskadowego, który umożliwia dalszą intensywną separację użytecznego ścierniwa od pozostałych drobnych frakcji.

Zintegrowany filtr patronowy odpowiada za dokładną separację cząstek pyłu zawartych w strumieniu powietrza. Oczyszczone ścierniwo jest następnie gromadzone w zbiorniku zasobnikowym i automatycznie ponownie napełnia podłączony zbiornik ścierniwa.

Większa wydajność ssania i czyszczenia

VAC-7S wyposażono w wydajną dmuchawę bocznokanałową o mocy 7,5 kW. W porównaniu z VAC-5S system oferuje dzięki temu większą wydajność ssania oraz dodatkowe rezerwy mocy do wymagających zadań odzysku.

Mocniejszy napęd wspomaga pneumatyczny transport materiału przewodem ssącym i zapewnia niezawodne przemieszczanie zużytego ścierniwa do wstępnego separatora pyłu oraz modułu odzysku.

W połączeniu z oczyszczaczem kaskadowym VAC-7S zapewnia nie tylko większą siłę ssania, lecz także intensywniejsze uzdatnianie odzyskanego ścierniwa.

Wstępny separator pyłu CS-500

Wolnostojący odpylacz wstępny CS-500 jest przeznaczony specjalnie do zastosowań, w których powstaje zwiększona ilość pyłu. Znajduje się przed głównym zespołem filtracyjnym i odpowiada za wstępną separację pyłu, drobnych frakcji oraz nieprzydatnych składników.

Dzięki wstępnej separacji obciążenie pyłem dalszego filtra patronowego zostaje znacznie zmniejszone. Jednocześnie zapobiega się powrotowi nadmiernej ilości zużytych drobnych cząstek do obiegu ścierniwa.

Materiał oddzielony w CS-500 jest gromadzony w oddzielnym obszarze i opróżniany ręcznie. Wymagane odstępy między opróżnianiem zależą od rodzaju stosowanego ścierniwa, zawartości pyłu oraz dziennego czasu pracy.

• ✅ Wstępna separacja dużych ilości pyłu
• ✅ Oddzielenie materiału nadającego się do użytku od materiału nieprzydatnego
• ✅ Odciążenie filtra patronowego
• ✅ Ograniczenie zużytych drobnych frakcji w obiegu ścierniwa
• ✅ Ręcznie opróżniany obszar zbiorczy

Wysokowydajny oczyszczacz kaskadowy

Po wstępnej separacji w CS-500 odzyskane ścierniwo jest dalej oczyszczane w wysokowydajnym oczyszczaczu kaskadowym. Materiał opada kontrolowanie przez strumień powietrza, który oddziela lżejsze składniki od cięższego, nadal nadającego się do użytku ścierniwa.

Pył, ścier, rozbite ziarna i inne lekkie zanieczyszczenia są usuwane ze strumienia materiału. Oczyszczone ścierniwo trafia następnie do zbiornika zasypowego.

Intensywne czyszczenie wspiera bardziej równomierny skład zawracanego materiału. Może to przyczynić się do uzyskania bardziej powtarzalnych efektów piaskowania, bardziej równomiernego obrazu strumienia oraz mniejszego pylenia podczas dalszej pracy.

Zintegrowany filtr patronowy z czyszczeniem Pulse Jet

VAC-7S jest wyposażony w wydajny filtr patronowy o powierzchni filtracyjnej 7,5 m². Poliestrowe medium filtracyjne zatrzymuje drobne cząstki pyłu z transportowanego strumienia powietrza.

Automatyczne czyszczenie Pulse Jet oczyszcza wkład filtracyjny za pomocą krótkich impulsów sprężonego powietrza. W ten sposób osadzony pył zostaje usunięty z powierzchni filtra, dzięki czemu przepływ powietrza i wydajność odsysania pozostają możliwie stałe.

Dzięki wstępnej separacji w CS-500 oraz oczyszczaniu w oczyszczaczu kaskadowym filtr patronowy jest mniej obciążony grubymi cząstkami pyłu i materiału. Mimo to element filtrujący należy regularnie kontrolować i w razie potrzeby wymieniać.

Automatyczne uzupełnianie kotła do piaskowania

Odzyskany ścierniwo gromadzi się w zintegrowanym zbiorniku zasypowym. Jest on montowany bezpośrednio przy kotle do piaskowania Contracor Z-200 lub nad nim.

Gdy zbiornik ścierniwa może zostać uzupełniony, oczyszczone ścierniwo automatycznie opada ze zbiornika zasypowego z powrotem do zbiornika. Dzięki temu w dużej mierze eliminuje się ręczne zbieranie, transportowanie i wsypywanie odzyskanego materiału.

Automatyczne uzupełnianie skraca niezbędne przerwy w procesie piaskowania i wspiera ekonomiczny, w dużej mierze zamknięty obieg materiału.

Wydajność odzysku do 3,5 tony na godzinę

VAC-7S osiąga wydajność odzysku do 3,5 tony na godzinę. Dzięki temu system nadaje się do profesjonalnych stacjonarnych hal piaskarskich, w których regularnie powstają mineralne ścierniwa.

Rzeczywista wydajność odzysku zależy od rodzaju ścierniwa, jego granulacji, gęstości nasypowej, wilgotności, obciążenia pyłem, długości i prowadzenia węża oraz występujących różnic wysokości.

W kompletnym zestawie znajduje się odporny na ścieranie gumowy wąż ssący o długości 4 metrów i średnicy wewnętrznej 63,5 mm. Maksymalna przewidziana długość węża ssącego wynosi 10 metrów.

Ekonomiczne ponowne wykorzystanie mineralnych ścierniw

Również w przypadku mineralnych ścierniw po procesie piaskowania może pozostać technicznie nadająca się do wykorzystania frakcja materiału. Bez odpowiedniej technologii odzysku i oczyszczania ta frakcja jest często utylizowana razem z pyłem i materiałem niezdatnym do użycia.

VAC-7S oddziela elementy nadające się do ponownego wykorzystania od zużytego materiału i automatycznie zawraca oczyszczoną frakcję do zbiornika ścierniwa. Dzięki temu można ograniczyć zapotrzebowanie na nowe ścierniwo.

Jednocześnie zmniejszają się nakład pracy związany z ręcznym czyszczeniem, niezbędny transport materiałów na terenie zakładu oraz ilość ścierniwa przeznaczonego do utylizacji.

• ✅ Mniejsze zużycie nowego ścierniwa
• ✅ Ponowne wykorzystanie odpowiednich mineralnych frakcji ścierniwa
• ✅ Mniejsza ilość odpadów do utylizacji
• ✅ Mniej ręcznych prac związanych z czyszczeniem
• ✅ Automatyczny powrót do zbiornika ścierniwa
• ✅ Ograniczenie przerw w procesie piaskowania
• ✅ Intensywniejsze oczyszczanie dzięki oczyszczarce kaskadowej
• ✅ Odciążenie filtra głównego dzięki CS-500

Zbiornik podłogowy z rusztem

Lej podłogowy wchodzący w skład kompletnego zestawu służy jako centralny punkt zbierania zużytego ścierniwa. Materiał leżący na posadzce hali jest zgarniany miotłą lub łopatą do leja, a następnie zasysany przez moduł próżniowy.

Zintegrowany ruszt zatrzymuje większe ciała obce i zapobiega ich przedostaniu się do węża ssącego oraz kolejnych elementów instalacji.

Chroni to przewód ssący, wstępny separator pyłu, oczyszczacz kaskadowy i moduł filtracyjny przed większymi zanieczyszczeniami oraz możliwymi uszkodzeniami.

Odpowiednie ścierniwa

VAC-7S został opracowany specjalnie do odzysku mineralnych ścierniw wielokrotnego użytku. To, czy dany materiał nadaje się do wielu cykli śrutowania, zależy od stabilności ziaren, stopnia zanieczyszczenia, zawartości wilgoci i stanu po procesie śrutowania.

Jako maksymalny punkt odniesienia producent podaje uziarnienie do G40, czyli około 0,30 do 0,80 mm. Oprócz wielkości ziarna na wydajność transportu i separacji wpływają również kształt ziaren, ciężar nasypowy oraz właściwości przepływowe.

Ścierniwo musi być suche i wystarczająco sypkie. Wilgotne, zbrylone lub silnie zanieczyszczone ciałami obcymi materiały mogą zmniejszać wydajność odzysku i prowadzić do zatkania.

Opcjonalny ręczny wąż ssący

Do elastycznego zbierania ścierniwa z większych powierzchni podłogi opcjonalnie dostępny jest ręczny wąż ssący z kółkami podporowymi i uchwytem. Akcesorium oferowane jest z wężem ssącym PU o długości 10 metrów.

Ręczny wąż ssący umożliwia ukierunkowane czyszczenie obszarów, do których nie można bezpośrednio dotrzeć za pomocą stacjonarnego leja podłogowego. Kółka podporowe ułatwiają prowadzenie i zmniejszają wysiłek fizyczny.

Ręczny wąż ssący nie wchodzi w skład standardowego wyposażenia kompletnego zestawu VAC-7S.

🔧 Zastosowania

• Stacjonarne hale do piaskowania
• Pomieszczenia do śrutowania z mineralnymi ścierniwami
• Zastosowania związane ze zwiększonym zapyleniem
• Konstrukcje stalowe i metalowe
• Budowa zbiorników i instalacji
• Budowa maszyn
• Produkcja pojazdów i pojazdów użytkowych
• Budowa pojazdów szynowych
• Stocznie i utrzymanie obiektów morskich
• Przygotowanie powierzchni przed nakładaniem powłok i malowaniem
• Usuwanie rdzy, zgorzeliny i starych powłok
• Obróbka dużych konstrukcji stalowych
• Modernizacja istniejących zbiorników śrutowniczych Contracor Z-200

Wymagania dotyczące eksploatacji

Do eksploatacji VAC-7S wymagane jest odpowiednie przyłącze trójfazowe o parametrach 3~ 380 do 420 V / 50 Hz. Do automatycznego czyszczenia Pulse Jet filtra patronowego wymagane jest dodatkowo odpowiednie zasilanie sprężonym powietrzem.

System należy ustawić na równym i odpowiednio nośnym podłożu. Masę instalacji wynoszącą około 480 kg należy uwzględnić podczas planowania miejsca ustawienia, transportu i wprowadzania na miejsce.

Pomiędzy lejem dennym, CS-500, jednostką odzysku i zbiornikiem ścierniwa należy przewidzieć odpowiednio poprowadzone przewody. Ponadto należy zapewnić wystarczająco dużo miejsca na ręczne opróżnianie wstępnego odpylacza, konserwację filtrów oraz dostęp do podzespołów instalacji.

Konserwacja i pielęgnacja

Regularna konserwacja jest warunkiem utrzymania stale wysokiej wydajności ssania, separacji i odzysku. W szczególności należy regularnie kontrolować wstępny odpylacz CS-500, oczyszczacz kaskadowy, filtr patronowy, czyszczenie Pulse Jet oraz węże ssące.

Komorę zbiorczą CS-500 należy opróżniać ręcznie w zależności od ilości pyłu i czasu pracy. Zbyt późne opróżnienie może pogorszyć skuteczność separacji i doprowadzić do większego obciążenia podzespołów znajdujących się za odpylaczem.

Osady lub ciała obce w oczyszczaczu kaskadowym mogą pogorszyć separację materiału. Dlatego również lej denny, ruszt i przewody ssące należy regularnie czyścić i sprawdzać.

• Regularnie opróżniać wstępny odpylacz CS-500
• Sprawdzać oczyszczacz kaskadowy pod kątem osadów
• Regularnie sprawdzać wkład filtracyjny
• Kontrolować działanie czyszczenia Pulse Jet
• Sprawdzać węże ssące pod kątem zużycia ściernego i nieszczelności
• Czyścić lej denny i ruszt
• Utrzymywać drogi przepływu materiału wolne od ciał obcych
• Sprawdzać zbiornik zasobnikowy i automatyczne napełnianie
• Zlecać konserwację podzespołów elektrycznych wykwalifikowanemu personelowi

VAC-5S czy VAC-7S?

VAC-5S to ekonomiczne rozwiązanie do odzyskiwania pylących mineralnych ścierniw. VAC-7S oferuje dodatkowo mocniejszą dmuchawę bocznokanałową oraz wysokowydajny oczyszczacz kaskadowy. Dlatego szczególnie nadaje się do zastosowań, w których oprócz wstępnego odseparowania pyłu wymagane jest intensywniejsze oczyszczanie odzyskanego ścierniwa.

Dlaczego Contracor VAC-7S?

Contracor VAC-7S to wydajne, kompletne rozwiązanie do stacjonarnych komór śrutowniczych, w których mineralne ścierniwo ma być ekonomicznie odzyskiwane, intensywnie oczyszczane i automatycznie ponownie wykorzystywane.

Połączenie dmuchawy bocznokanałowej o mocy 7,5 kW, wstępnego separatora pyłu CS-500, oczyszczacza kaskadowego i filtra patronowego umożliwia wielostopniowe przygotowanie zużytego ścierniwa.

Dzięki temu pył i niezdatne do użytku drobne frakcje są niezawodnie usuwane z obiegu materiału, podczas gdy technicznie nadal użyteczne ścierniwo automatycznie trafia z powrotem do zbiornika śrutowniczego Contracor Z-200.

System ogranicza ręczne czyszczenie i transport, zmniejsza zapotrzebowanie na nowe ścierniwo oraz wspiera ekonomiczną eksploatację profesjonalnych komór śrutowniczych.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Jakie zadanie spełnia VAC-7S?
VAC-7S odbiera zużyte ścierniwo, oddziela materiał nadający się do ponownego użycia od pyłu i niezdatnych składników, a następnie automatycznie zawraca oczyszczone ścierniwo do zbiornika śrutowniczego.

Do jakich ścierniw opracowano VAC-7S?
System został opracowany specjalnie do wielokrotnego użytku mineralnych ścierniw, które podczas śrutowania mogą powodować zwiększone zapylenie.

Czym VAC-7S różni się od VAC-7?
VAC-7S ma dodatkowo wolnostojący wstępny separator pyłu CS-500. Dzięki temu szczególnie dobrze nadaje się do mineralnych i silnie pylących ścierniw.

Czym VAC-7S różni się od VAC-5S?
VAC-7S jest wyposażony w mocniejszy dmuchawę bocznokanałową o mocy 7,5 kW oraz dodatkowy oczyszczacz kaskadowy. Dzięki temu zapewnia większą wydajność ssania i oczyszczania.

Jaką funkcję pełni CS-500?
CS-500 oddziela pył, drobne frakcje i niezdatne do użytku składniki przed główną jednostką filtrującą. Odciąża to filtr patronowy.

Jak opróżnia się CS-500?
Wstępny separator pyłu opróżnia się ręcznie. Wymagane odstępy zależą od ilości pyłu, rodzaju ścierniwa i czasu pracy.

Jakie zadanie spełnia oczyszczacz kaskadowy?
Oczyszczacz kaskadowy oddziela pozostałe lekkie zanieczyszczenia i drobne frakcje od cięższego, nadającego się do ponownego użycia ścierniwa za pomocą strumienia powietrza.

Do jakich zbiorników śrutowniczych nadaje się VAC-7S?
System odzysku jest przeznaczony do zbiorników śrutowniczych Contracor serii Z-200.

Czy zbiornik śrutowniczy Z-200 wchodzi w zakres dostawy?
Nie. Zbiornik śrutowniczy nie wchodzi w zakres dostawy i należy zamówić go osobno.

Jaka jest wydajność odzysku?
Maksymalna wydajność odzysku wynosi według producenta do 3,5 tony na godzinę.

Jak długa może być wąż ssący?
Maksymalna przewidziana długość węża ssącego wynosi 10 metrów. W kompletnym zestawie znajduje się gumowy wąż ssący o długości 4 metrów.

Jaką średnicę ma wąż ssący?
Średnica wewnętrzna wynosi 63,5 mm, czyli 2½ cala.

Czy dołączony wąż ssący jest odporny na ścieranie?
Tak. Wąż ssący jest wykonany z odpornej na ścieranie gumy i przeznaczony do pneumatycznego transportu ścierniwa.

Jaka jest maksymalna wielkość ziarna, które można przetwarzać?
Jako techniczną wartość orientacyjną producent podaje maksymalną wielkość ziarna do G40, czyli około 0,30–0,80 mm.

Czy każde mineralne ścierniwo można ponownie wykorzystać?
Nie. Możliwość ponownego wykorzystania zależy od rodzaju materiału, stabilności ziaren, stopnia zanieczyszczenia oraz stanu po procesie piaskowania.

Jak zbiera się zużyte ścierniwo?
Materiał jest zgarniany miotłą lub łopatą do leja zasypowego w podłożu, a następnie odsysany przez zespół próżniowy.

Do czego potrzebna jest kratownica?
Kratownica zatrzymuje większe ciała obce i chroni przewód ssący oraz podzespoły urządzenia przed większymi zanieczyszczeniami.

Jak czyści się filtr patronowy?
Patron filtra jest automatycznie czyszczony krótkimi impulsami sprężonego powietrza w ramach czyszczenia Pulse Jet.

Czy VAC-7S wymaga sprężonego powietrza?
Tak. Do automatycznego czyszczenia filtra patronowego metodą Pulse Jet wymagane jest odpowiednie zasilanie sprężonym powietrzem.

Jakie zasilanie elektryczne jest wymagane?
Wymagane jest przyłącze prądu trójfazowego 3~ 380–420 V / 50 Hz.

Jaka jest moc napędowa?
Elektryczna dmuchawa bocznokanałowa ma moc napędową 7,5 kW.

Jak głośny jest VAC-7S?
Podany przez producenta poziom ciśnienia akustycznego wynosi 72 dB(A).

Ile waży urządzenie?
Podana masa całkowita wynosi około 480 kg.

Czy ręczna rura ssąca jest zawarta w zakresie dostawy?
Nie. Ręcznie prowadzona rura ssąca z kółkami podporowymi, uchwytem i 10-metrowym wężem ssącym PU jest dostępna opcjonalnie.

Czy VAC-7S można zamontować w istniejącej hali do piaskowania?
Tak. System nadaje się do doposażenia istniejących stacjonarnych hal do piaskowania, pod warunkiem że dostępny jest odpowiedni kocioł do piaskowania Contracor Z-200 oraz wymagane przyłącza zasilające.

Dlaczego warto odzyskiwać mineralne ścierniwo?
Dzięki oddzieleniu użytecznego ścierniwa, pyłu i nieprzydatnych drobnych frakcji odpowiednia część materiału może zostać ponownie wykorzystana. Pozwala to zmniejszyć zużycie ścierniwa, ilość odpadów przeznaczonych do utylizacji oraz nakład pracy związany z czyszczeniem.