Kabiny do piaskowania ciśnieniowego Clemco

Kabiny ciśnieniowe Clemco w ofercie

Kabiny ciśnieniowe Clemco łączą zamknięty system kabinowy z wydajną metodą obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem. Dzięki temu nadają się do zastosowań, w których wymagana jest wysoka wydajność usuwania materiału, intensywne czyszczenie lub powtarzalna jakość powierzchni. W ofercie dostępne są kompaktowe modele Pulsar oraz większe urządzenia przemysłowe BNP.

Od Pulsar II do Pulsar VI Plus

Modele Pulsar II i Pulsar III pracują ze 20-litrowym zbiornikiem ciśnieniowym oraz cyklonem o wydajności 8,4 m³/min. Modele Pulsar VI i Pulsar VI Plus są wyposażone w 40-litrowy zbiornik ciśnieniowy oraz cyklon o wydajności 16,8 m³/min. W zależności od modelu stosowane są dysze z węglika boru lub węglika wolframu. Model Pulsar VI Plus rozszerza technikę filtracyjną o dwa wkłady filtracyjne i jest przeznaczony do odpowiednio większego obciążenia pyłem oraz intensywnej eksploatacji.

Kabiny ciśnieniowe BNP do większych zastosowań

Modele BNP 65, 220, 601 i BNP-721 są wyposażone w 100-litrowe zbiorniki ciśnieniowe oraz cyklony o wydajności 900 CFM. Są przeznaczone do zastosowań przemysłowych i różnią się przede wszystkim wielkością kabiny oraz konfiguracją filtrów. W przypadku BNP-721 dostępne są dwa warianty filtrów. Przy wyborze rozmiaru należy uwzględnić nie tylko sam przedmiot obrabiany, lecz także wystarczającą przestrzeń do jego obracania i bezpiecznego pozycjonowania.

Dlaczego obróbka strumieniowo-ścierna pod ciśnieniem?

Podczas obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem ścierniwo jest dozowane ze zbiornika znajdującego się pod ciśnieniem bezpośrednio do strumienia sprężonego powietrza i transportowane do dyszy. W porównaniu z metodą ssącą zapewnia to większą wydajność podawania ścierniwa i usuwania materiału. Jest to szczególnie korzystne w przypadku uporczywych powłok, korozji, zgorzeliny lub zastosowań wymagających wysokiej wydajności powierzchniowej.

Przygotowanie ścierniwa i filtracja

Wraz z użytkowaniem w obiegu ścierniwa gromadzą się pył, produkty ścierania i rozbite ziarna. Cyklon wspiera oddzielanie tych drobnych frakcji od ścierniwa przeznaczonego do ponownego użycia. Wkłady filtracyjne wychwytują pył powstający podczas obróbki strumieniowo-ściernej i pomagają zapewnić dobrą widoczność w przestrzeni roboczej. Regularna kontrola stanu filtrów i jakości ścierniwa wspiera stabilny przebieg procesu.

Dysza i ścierniwo decydują o rezultacie

Średnica otworu dyszy w znacznym stopniu wpływa na zapotrzebowanie na powietrze i możliwą wydajność powierzchniową. Jednocześnie twardość ścierniwa, kształt ziarna i jego uziarnienie decydują o tym, jak intensywnie powierzchnia zostanie usunięta lub zszorstkowana. Dlatego nawet w przypadku wydajnej kabiny ciśnieniowej materiały wrażliwe należy obrabiać przy użyciu odpowiednich parametrów, a w razie potrzeby przetestować je na powierzchni próbnej.

Dopasowanie sprężarki i sieci przewodów

Rzeczywista wydajność kabiny ciśnieniowej zależy w znacznym stopniu od zasilania sprężonym powietrzem. Średnica otworu dyszy, ciśnienie robocze i dostępna wydajność sprężarki muszą być wzajemnie dopasowane. Należy również uwzględnić spadki ciśnienia w przewodach, przygotowanie sprężonego powietrza oraz złącza. Zbyt mała sprężarka ogranicza wydajność niezależnie od wielkości zbiornika ciśnieniowego.

Kontrola eksploatacji i zużycia

Wyższa wydajność obróbki strumieniowo-ściernej oznacza jednocześnie większe obciążenie dyszy, węża, wnętrza kabiny i ścierniwa. Dlatego elementy zużywalne należy regularnie kontrolować. Wymiana dyszy w odpowiednim czasie pomaga utrzymać zużycie powietrza i charakterystykę strumienia w przewidzianym zakresie.

Technicznie właściwy dobór kabiny ciśnieniowej Clemco

Przy wyborze należy wspólnie uwzględnić wielkość przedmiotu obrabianego, dzienny czas pracy, wymaganą wydajność usuwania materiału, ścierniwo, zapotrzebowanie na filtrację oraz dostępne sprężone powietrze. Wspieramy w technicznym doborze odpowiedniej kabiny ciśnieniowej Clemco oraz w dopasowaniu całego systemu.