Kontrola a meranie

Kontrola a meranie pri pieskovaní – majte pod kontrolou dve rozhodujúce procesné veličiny

Pri tryskaní môžu dve zariadenia s na prvý pohľad podobnými nastaveniami dosahovať odlišné výsledky. Na jednej strane sa povrch mení v závislosti od abrazíva, tlaku, vzdialenosti a času pôsobenia. Na druhej strane môže medzi kompresorom a tryskacou dýzou vzniknúť značná tlaková strata. Kategória Kontrola a meranie sa preto cielene zameriava na dve prakticky dôležité kontrolné úlohy: porovnanie vytvorenej drsnosti povrchu a kontrolu skutočného tlaku v dýze.

Sortiment v súčasnosti pozostáva z porovnávacích doštičiek povrchu vo vyhotovení Grit a Shot a z kontrolného manometra tlaku Clemco HNG. Nejde teda o všeobecnú meraciu techniku, ale o cielené nástroje na posudzovanie procesu tryskania.

Posúdenie drsnosti povrchu po tryskaní

Pri abrazívnom tryskaní vzniká charakteristický profil povrchu. Jeho výraznosť závisí okrem iného od typu abrazíva, tvaru zŕn, zrnitosti, rýchlosti dopadu, uhla tryskania a pôvodného stavu obrobku. Najmä pred následným nanášaním povlaku môže byť dôležité nehodnotiť vytvorenú štruktúru drsnosti iba opticky ako „čisto otryskanú“.

Porovnávacie doštičky povrchu na tento účel ponúkajú rýchlu a praktickú metódu. Otryskaný povrch sa vizuálne a hmatovo porovná s definovanými referenčnými plochami doštičky. Vďaka tomu možno štruktúru povrchu zaradiť k príslušnému porovnávaciemu stupňu.

Grit a Shot si vyžadujú odlišné referencie

Hranaté a okrúhle abrazíva vytvárajú odlišné tvary profilu. Preto sú porovnávacie doštičky povrchu k dispozícii ako SRC-Grit a SRC-Shot. Vyhotovenie Grit je určené na povrchy vytvorené hranatým abrazívom; vyhotovenie Shot je prispôsobené profilom vytvoreným okrúhlym abrazívom.

Existujúce porovnávacie doštičky Contracor sú vyrobené z niklu a každá obsahuje štyri definované porovnávacie plochy. SRC-Grit pokrýva hodnoty 20, 60, 100 a 150 µm, SRC-Shot hodnoty 25, 40, 70 a 100 µm. Použitie prebieha na základe vizuálneho a hmatového porovnania podľa normy ISO 8503.

Porovnávacia doštička namiesto presnej profilometrie

Porovnávacia doštička povrchu je zámerne porovnávacím nástrojom. Neposkytuje priebežnú digitálnu meraciu krivku a nemala by sa zamieňať s hmatovým ani optickým profilometrom. Jej výhoda spočíva v rýchlom posúdení priamo na otryskanom povrchu.

Pri mnohých prevádzkových kontrolách tak možno overiť, či sa vytvorený profil nachádza v požadovanom porovnávacom rozsahu alebo či sa proces oproti referencii viditeľne zmenil. Ak sa vyžaduje presné prístrojové meranie, je potrebná príslušná vhodná meracia metóda.

Meranie tlaku v dýze pri reálnom zaťažení tryskaním

Druhá kontrolná úloha sa týka skutočne dostupného tlaku v tryskacej dýze. Tlak zobrazený na kompresore alebo na predradenom zásobníku automaticky nehovorí, aký tlak sa počas tryskania dostane k dýze. Cestou vznikajú straty v dôsledku úpravy stlačeného vzduchu, potrubí, armatúr, spojok a tryskacej hadice.

Kontrolný manometer tlaku HNG sa používa na kontrolu prevádzkového tlaku v tryskacej hadici v blízkosti dýzy. Meranie prebieha v reálnych prevádzkových podmienkach, a preto podstatne priamejšie ukazuje, aká tlaková energia je skutočne k dispozícii pre proces tryskania.

Systematické odhaľovanie tlakových strát

Ak je výkon tryskania nižší, než sa očakáva, nemusí byť príčinou automaticky príliš malý kompresor. Tlak v dýze môžu znižovať nedostatočne dimenzované potrubia, dlhé trasy hadíc, nevhodné spojky, znečistené filtre alebo iné odpory. Opakované merania zároveň uľahčujú posúdenie zmien v systéme.

Zdokumentovaný tlak v dýze preto môže slúžiť ako porovnávacia hodnota: pred údržbou a po nej, pri rôznych dĺžkach hadíc alebo po zmenách v zásobovaní stlačeným vzduchom. Zo subjektívneho dojmu, že „zariadenie tryská slabšie“, sa tak stane overiteľná technická veličina.

Samostatné posúdenie povrchu a prevádzkového stavu

Porovnanie drsnosti a meranie tlaku v dýze odpovedajú na odlišné otázky. Porovnávacia doštička ukazuje, aký profil vznikol na povrchu. Kontrolný manometer tlaku naopak pomáha posúdiť, či zariadenie poskytuje v dýze očakávané prevádzkové podmienky.

Obe kontroly sa vhodne dopĺňajú, nemali by sa však zamieňať. Správny tlak v dýze sám osebe ešte nezaručuje konkrétny profil povrchu, pretože výsledok ovplyvňujú aj abrazívum, zrnitosť, uhol a čas opracovania. Naopak, povrch, ktorý sa jednorazovo javí ako vyhovujúci, nemusí spoľahlivo odhaliť postupnú tlakovú stratu v systéme.

Kontrolné prostriedky pre reprodukovateľnejšie procesy tryskania

Každý, kto pravidelne opakuje procesy tryskania alebo pripravuje povrchy na následné nanášanie povlakov, profituje z preukázateľných referenčných hodnôt. Porovnávacie doštičky povrchu vytvárajú praktickú referenciu pre dosiahnutú drsnosť, zatiaľ čo meranie tlaku v dýze umožňuje overiť skutočný stav zariadenia pri zaťažení.

Kategória Kontrola a meranie tak zostáva zámerne kompaktná a odborne jasná: obsahuje nástroje na kontrolu toho, na čom na konci procesu tryskania záleží – vytvoreného povrchu a skutočne dostupnej energie tryskania v dýze.