System odzysku ścierniwa VAC-7H z silosem magazynowym, zestaw kompletny

Contracor VAC-7H – Wydajny odzysk ścierniwa z wolnostojącym silosem magazynowym o pojemności 0,3 m³

System odzysku ścierniwa Contracor VAC-7H z silosem magazynowym to wydajny, zasilany elektrycznie system próżniowego odzysku służący do zbierania, transportu zwrotnego i tymczasowego magazynowania zużytego ścierniwa. System zasysa zebrany materiał z obszaru obróbki strumieniowo-ściernej, transportuje go do jednostki odzysku i gromadzi w wolnostojącym silosie zasobnikowym o pojemności 0,3 m³.

W przeciwieństwie do wersji VAC montowanych bezpośrednio na zbiorniku śrutowniczym model VAC-7H ma oddzielnie ustawiany silos magazynowy. Odzyskane ścierniwo można dzięki temu gromadzić niezależnie od zbiornika śrutowniczego i w razie potrzeby kontrolowanie przekazywać do dalszego przetwarzania. Za pomocą ręcznie obsługiwanej przepustnicy odcinającej materiał można ponownie wsypać do zbiornika śrutowniczego albo przekazać do utylizacji w worku Big Bag.

Dzięki szczególnie wydajnemu dmuchawie bocznokanałowemu o mocy 7,5 kW, wydajności odzysku do 4 ton na godzinę oraz maksymalnej długości przewodu ssącego wynoszącej 10 metrów model VAC-7H doskonale sprawdza się w profesjonalnych stacjonarnych halach do obróbki strumieniowo-ściernej oraz w zastosowaniach wymagających elastycznego tymczasowego magazynowania odzyskanego materiału.

Najważniejsze zalety

• ✅ Wydajny elektryczny system odzysku ścierniwa
• ✅ Wolnostojący silos magazynowy o pojemności 0,3 m³
• ✅ Elastyczne tymczasowe magazynowanie odzyskanego ścierniwa
• ✅ Wydajność odzysku do 4 ton na godzinę
• ✅ Wydajny dmuchawy bocznokanałowy o mocy 7,5 kW
• ✅ Zintegrowany wysokowydajny filtr kartridżowy
• ✅ Automatyczne czyszczenie elementu filtracyjnego metodą Pulse Jet
• ✅ Ręcznie kontrolowane dozowanie materiału za pomocą przepustnicy odcinającej
• ✅ Możliwość napełniania zbiornika śrutowniczego w celu ponownego wykorzystania ścierniwa
• ✅ Może być stosowany jako alternatywa dla napełniania stacji Big Bag
• ✅ Ograniczenie ręcznych prac transportowych i czyszczących
• ✅ Mniejsze zużycie nowego ścierniwa
• ✅ Zmniejszenie ilości materiału przeznaczonego do utylizacji
• ✅ Odpowiedni do modernizacji istniejących instalacji do obróbki strumieniowo-ściernej
• ✅ Elastyczna instalacja niezależnie od zbiornika śrutowniczego

📦 Zakres dostawy

• System odzysku ścierniwa metodą próżniową Contracor VAC-7H
• Wydajny elektryczny dmuchawy bocznokanałowy o mocy 7,5 kW
• Wolnostojący silos magazynowy na ścierniwo o pojemności 0,3 m³
• Ręczna przepustnica odcinająca do kontrolowanego dozowania materiału
• Zintegrowany wysokowydajny filtr kartridżowy
• Automatyczne czyszczenie filtra metodą Pulse Jet
• Lej podłogowy z kratą
• 5 m odpornego na ścieranie gumowego węża ssącego
• Średnica wewnętrzna węża ssącego 63,5 mm (2½")

Dane techniczne

Wymiary (mm)

Wolnostojący silos magazynowy o pojemności 0,3 m³

Najważniejszą cechą VAC-7H jest wolnostojący silos magazynowy ścierniwa o pojemności użytkowej 0,3 m³. W przeciwieństwie do systemów z zasobnikiem zamontowanym bezpośrednio nad zbiornikiem śrutowniczym odzyskany materiał jest najpierw gromadzony niezależnie od instalacji śrutowniczej.

Dzięki temu ścierniwo może być tymczasowo składowane do momentu zgromadzenia wystarczającej ilości materiału do ponownego napełnienia lub utylizacji. Operator elastycznie decyduje, kiedy i dokąd zawartość silosu ma zostać przekazana.

Wolnostojąca konstrukcja ułatwia także integrację systemu odzysku z istniejącymi halami do śrutowania, ponieważ silos magazynowy nie musi być bezpośrednio zamontowany na konkretnym zbiorniku śrutowniczym.

Ponowne użycie lub utylizacja

VAC-7H może być uniwersalnie wykorzystywany do dwóch różnych zadań. Ścierniwo nadające się do dalszego użycia można kontrolowanie dozować z silosu magazynowego do zbiornika śrutowniczego i ponownie wprowadzać do procesu śrutowania.

Jeśli zebrany materiał nie nadaje się już do ponownego użycia lub ma zostać usunięty z procesu, silos może być alternatywnie wykorzystywany do napełniania Big Baga. Dzięki temu VAC-7H może być stosowany zarówno jako instalacja odzysku, jak i element uporządkowanego systemu utylizacji.

• ✅ Tymczasowe składowanie odzyskanego ścierniwa
• ✅ Kontrolowane ponowne napełnianie zbiornika śrutowniczego
• ✅ Możliwość dozowania materiału do różnych zbiorników śrutowniczych
• ✅ Możliwość wykorzystania jako stacja napełniania Big Bagów
• ✅ Wyraźne rozdzielenie odzysku i dalszego przetwarzania
• ✅ Elastyczne dostosowanie do procesów operacyjnych

Ręczny wysyp materiału przez klapę odcinającą

Wysyp materiału z silosu magazynowego o pojemności 0,3 m³ odbywa się przez ręcznie obsługiwaną klapę odcinającą. Dzięki temu operator może kontrolować moment i ilość wysypywanego materiału.

W celu ponownego użycia odpowiedni zbiornik śrutowniczy ustawia się poniżej lub przy przewidzianym miejscu wysypu. Po otwarciu klapy odcinającej zgromadzony materiał opada grawitacyjnie z silosu do zbiornika śrutowniczego.

W przypadku utylizacji pod miejscem wysypu można ustawić odpowiedni uchwyt na Big Bag. Ręczna klapa umożliwia kontrolowane napełnianie i zapobiega przypadkowemu wysypaniu materiału.

Wydajna dmuchawa bocznokanałowa

VAC-7H jest wyposażony w wyjątkowo wydajną elektryczną dmuchawę bocznokanałową o mocy napędowej 7,5 kW. Wytwarza ona podciśnienie wymagane do pneumatycznego transportu materiału.

Zużyte ścierniwo jest transportowane z leja podłogowego przez wąż ssący do jednostki odzysku, a następnie do wolnostojącego silosu magazynowego. Wydajny system wytwarzania podciśnienia umożliwia odzysk z wydajnością do 4 ton na godzinę.

Rzeczywiście osiągalna wydajność zależy od rodzaju i granulacji ścierniwa, gęstości nasypowej, stopnia zanieczyszczenia, prowadzenia węża oraz występujących różnic wysokości.

Wydajny odzysk ścierniwa

Zużyte ścierniwo wsypuje się miotłą lub łopatą do dołączonego w zestawie leja podłogowego. Stamtąd VAC-7H zasysa materiał przez odporny na ścieranie gumowy wąż ssący.

Strumień materiału trafia do jednostki odzysku, w której powietrze transportowe i ścierniwo zostają od siebie oddzielone. Cięższe ścierniwo jest gromadzone w silosie magazynowym, natomiast drobne cząstki pyłu trafiają wraz ze strumieniem powietrza do filtra patronowego.

Odzyskany materiał pozostaje w silosie do momentu jego wyprowadzenia przez ręcznie obsługiwaną klapę odcinającą w celu ponownego użycia lub utylizacji.

Zintegrowany filtr patronowy z czyszczeniem Pulse Jet

VAC-7H jest wyposażony w zintegrowany wysokowydajny filtr patronowy o powierzchni filtracyjnej 7,5 m². Medium filtracyjne wykonane z poliestru zatrzymuje drobne cząstki pyłu z transportowanego strumienia powietrza.

Automatyczne czyszczenie Pulse Jet oczyszcza wkład filtracyjny za pomocą krótkich impulsów sprężonego powietrza. W ten sposób osadzony pył zostaje usunięty z powierzchni filtra, dzięki czemu przepływ powietrza i wydajność ssania pozostają możliwie stałe.

Automatyczne czyszczenie ogranicza nakład pracy związany z ręczną konserwacją. Mimo to wkład filtracyjny należy regularnie kontrolować, zależnie od zapylenia, czasu pracy i jego stanu, oraz w razie potrzeby wymieniać.

Wydajność odzysku do 4 ton na godzinę

VAC-7H osiąga wydajność odzysku do 4 ton na godzinę. Dzięki temu urządzenie nadaje się do profesjonalnych stacjonarnych komór śrutowniczych, w których regularnie powstaje zużyte ścierniwo.

Maksymalna przewidziana długość węża ssącego wynosi 10 metrów. W kompletnym zestawie znajduje się 5-metrowy odporny na ścieranie gumowy wąż ssący o średnicy wewnętrznej 63,5 mm.

W przypadku innych ścierniw wydajność może się różnić ze względu na kształt ziaren, ciężar właściwy, wilgotność i właściwości przepływowe. Na rzeczywistą wydajność transportu wpływają również długość węża, jego kolana oraz różnice wysokości.

Ekonomiczny obieg ścierniwa

Ścierniwa nadające się do ponownego użycia mogą, w zależności od ich właściwości i danego procesu śrutowania, przechodzić przez kilka cykli roboczych. Bez odzysku często jednak wraz z pyłem i zanieczyszczeniami utylizowane są również nadal użyteczne części materiału.

VAC-7H zasysa zużyte ścierniwo i gromadzi je centralnie w silosie magazynowym. Stamtąd nadal nadająca się do użycia część materiału może być w kontrolowany sposób doprowadzana do zbiornika ciśnieniowego.

Dzięki temu można zmniejszyć zużycie nowego ścierniwa, ilość materiału przeznaczonego do utylizacji oraz nakład pracy ręcznej związanej ze zbieraniem i transportem materiału.

• ✅ Mniejsze zapotrzebowanie na nowe ścierniwo
• ✅ Centralne gromadzenie odzyskanego materiału
• ✅ Elastyczna decyzja o ponownym użyciu lub utylizacji
• ✅ Zmniejszenie ilości materiału przeznaczonego do utylizacji
• ✅ Mniej ręcznych prac transportowych
• ✅ Mniejszy nakład pracy na czyszczenie komory śrutowniczej
• ✅ Uporządkowane przygotowanie materiału w wolnostojącym silosie

Lej podłogowy z kratą

Lej podłogowy wchodzący w skład kompletnego zestawu służy jako centralny punkt odbioru zużytego ścierniwa. Materiał leżący na podłodze jest zamiatany miotłą lub zgarniany łopatą do leja, a następnie automatycznie odsysany.

Zintegrowany ruszt zatrzymuje większe ciała obce, zanim dostaną się one do węża ssącego i kolejnych elementów instalacji. Chroni to przewód ssący, jednostkę próżniową i silos magazynowy przed grubymi zanieczyszczeniami.

Taka forma odbioru materiału umożliwia modernizację systemu odzysku bez konieczności instalowania pełnopowierzchniowego mechanicznego lub pneumatycznego systemu transportu podłogowego.

Odpowiednie ścierniwa

VAC-7H jest przeznaczony do odpowiednich, wielokrotnego użytku ścierniw. Jako techniczny punkt odniesienia producent podaje ostrokrawędziowy śrut staliwny o uziarnieniu do G40, czyli około 0,30–0,80 mm.

Rzeczywista przydatność ścierniwa zależy nie tylko od wielkości ziaren. Na transport materiału wpływają również kształt ziaren, ciężar nasypowy, wilgotność, stopień zanieczyszczenia i właściwości przepływowe.

Ścierniwo powinno być suche, sypkie i odpowiednie do pneumatycznego transportu powrotnego. Wilgotne, zbrylone materiały lub materiały zmieszane z dużymi ciałami obcymi mogą ograniczać wydajność ssania i prowadzić do zatorów.

Opcjonalna ręczna rura ssąca

Do elastycznego zbierania ścierniwa z większych powierzchni podłogi opcjonalnie dostępna jest prowadzona ręcznie rura ssąca z kółkami podporowymi i uchwytem. Akcesorium oferowane jest z wężem ssącym PU o długości 10 metrów.

Ręczna rura ssąca umożliwia celowe zbieranie luźnego ścierniwa w miejscach, do których nie można bezpośrednio dotrzeć przez stacjonarny lej podłogowy.

Kółka podporowe ułatwiają prowadzenie rury ssącej i zmniejszają wysiłek fizyczny podczas czyszczenia większych komór do obróbki strumieniowo-ściernej. Rura ssąca ręczna nie wchodzi w skład standardowego zestawu VAC-7H.

🔧 Zastosowania

• Stacjonarne hale do piaskowania
• Przemysłowe komory do obróbki strumieniowo-ściernej
• Centralny odbiór ścierniwa
• Tymczasowe magazynowanie odzyskanego ścierniwa
• Napełnianie różnych zbiorników do piaskowania
• Stacje napełniania worków Big Bag
• Konstrukcje stalowe i metalowe
• Budowa zbiorników i instalacji
• Budowa maszyn
• Budowa pojazdów i pojazdów użytkowych
• Budowa pojazdów szynowych
• Stocznie i utrzymanie infrastruktury morskiej
• Przygotowanie powierzchni przed powlekaniem i malowaniem
• Usuwanie rdzy, zgorzeliny i starych powłok
• Modernizacja istniejących stacjonarnych urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej

Warunki eksploatacji

Do eksploatacji VAC-7H wymagane jest odpowiednie przyłącze prądu trójfazowego 3~ 380 do 420 V / 50 Hz. Do automatycznego oczyszczania Pulse Jet wkładu filtracyjnego potrzebne jest dodatkowo odpowiednie zasilanie sprężonym powietrzem.

Urządzenie należy ustawić na równej i odpowiednio nośnej powierzchni. Podczas planowania miejsca ustawienia należy uwzględnić całkowitą masę wynoszącą około 525 kg oraz dodatkową masę ścierniwa magazynowanego w silosie.

Pod silosem lub w jego obszarze wydawania należy przewidzieć wystarczającą ilość miejsca na zbiornik ciśnieniowy, zbiornik materiału lub odpowiednią stację Big Bag.

Ponadto silos magazynowy powinien być łatwo dostępny w celu obsługi, przeglądów, czyszczenia i konserwacji. Przepustnicę odcinającą należy obsługiwać bez zagrożenia.

Konserwacja i pielęgnacja

Regularna konserwacja jest warunkiem utrzymania wysokiej wydajności odzysku przez długi czas. W szczególności należy regularnie kontrolować wkład filtracyjny, oczyszczanie Pulse Jet, węże ssące, lej denny, silos magazynowy i przepustnicę odcinającą.

Osady materiału lub ciała obce w silosie mogą utrudniać opróżnianie. Ręczna przepustnica odcinająca musi działać płynnie i niezawodnie się zamykać, aby zapobiec niezamierzonemu wydawaniu materiału.

Zużycie lub nieszczelności węży ssących zmniejszają wytwarzane podciśnienie i mogą znacznie obniżyć wydajność transportu.

• Regularnie kontrolować wkład filtracyjny
• Sprawdzić działanie oczyszczania Pulse Jet
• Sprawdzić węże ssące pod kątem zużycia i nieszczelności
• Wyczyścić lej denny i ruszt
• Sprawdzić silos magazynowy pod kątem osadów
• Sprawdzić działanie i szczelność przepustnicy odcinającej
• Chronić drogi przepływu materiału przed ciałami obcymi
• Konserwację podzespołów elektrycznych należy powierzać wykwalifikowanemu personelowi

VAC-7 czy VAC-7H?

VAC-7 jest przeznaczony do automatycznego obiegu materiału, bezpośrednio podłączonego do zbiornika ciśnieniowego Contracor Z-200. VAC-7H ma natomiast wolnostojący silos magazynowy i umożliwia bardziej elastyczne magazynowanie pośrednie oraz ręczne podawanie materiału do zbiornika ciśnieniowego lub stacji Big Bag.

VAC-7H czy VAC-7HS?

VAC-7H to odpowiednia wersja do uniwersalnego odzysku i tymczasowego magazynowania odpowiednich ścierniw. W przypadku silnie pylących ścierniw mineralnych zaleca się model VAC-7HS, wyposażony dodatkowo w odpylacz wstępny CS-500.

Dlaczego Contracor VAC-7H?

Contracor VAC-7H to elastyczne kompletne rozwiązanie dla operatorów stacjonarnych hal do piaskowania, którzy nie chcą bezpośrednio i automatycznie kierować odzyskanego ścierniwa z powrotem do pojedynczego zbiornika do piaskowania.

Wolnostojący silos magazynowy o pojemności 0,3 m³ umożliwia niezależne tymczasowe magazynowanie materiału. Za pomocą ręcznej klapy odcinającej zawartość można następnie kierować w kontrolowany sposób do zbiornika do piaskowania, pojemnika na materiał lub stacji Big Bag.

Wydajny dmuchawy bocznokanałowy o mocy 7,5 kW, zintegrowany filtr patronowy i automatyczne czyszczenie Pulse Jet zapewniają niezawodny transport powrotny oraz separację pyłu.

Dzięki wydajności odzysku do 4 ton na godzinę VAC-7H nadaje się do profesjonalnych zakładów piaskowania, które cenią wysoką wydajność, elastyczne drogi transportu materiału oraz niezależne od zbiornika do piaskowania magazynowanie.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Jakie zadanie spełnia VAC-7H?
VAC-7H zasysa zużyte ścierniwo, transportuje je do jednostki odzysku i gromadzi w wolnostojącym silosie magazynowym.

Jaka jest pojemność silosu magazynowego?
Wolnostojący silos zapasowy ma pojemność 0,3 m³.

Co oznacza litera H w oznaczeniu VAC-7H?
Litera H oznacza wersję z wolnostojącym silosem zapasowym, czyli silosem magazynowym.

Czy zbiornik do piaskowania jest automatycznie uzupełniany?
Nie. Materiał jest dozowany ręcznie za pomocą klapy odcinającej silosu magazynowego.

Czy odzyskane ścierniwo można ponownie wykorzystać?
Tak. Odpowiedni materiał można ponownie napełnić do zbiornika do piaskowania i wykorzystać do kolejnych procesów piaskowania.

Czy VAC-7H może być używany do utylizacji?
Tak. Zebrany materiał można odprowadzać z silosu magazynowego do odpowiedniej stacji Big Bag.

Czy stacja Big Bag wchodzi w skład zestawu?
Nie. Odpowiedni uchwyt na Big Bag lub stacja napełniania muszą zostać zapewnione osobno.

Czy zbiornik do piaskowania wchodzi w skład zestawu?
Nie. Zbiornik do piaskowania nie wchodzi w skład kompletnego zestawu VAC-7H.

Czy VAC-7H nadaje się wyłącznie do zbiorników do piaskowania Contracor Z-200?
Wolnostojący silos zasadniczo umożliwia elastyczne dozowanie materiału. Przed użyciem należy jednak sprawdzić przydatność techniczną i bezpieczne podłączenie planowanego zbiornika do piaskowania.

Jaka jest wydajność odzysku?
Maksymalna wydajność odzysku wynosi według producenta do 4 ton na godzinę.

Jaka może być maksymalna długość węża ssącego?
Maksymalna przewidziana długość węża ssącego wynosi 10 metrów.

Ile węża ssącego zawiera kompletny zestaw?
Kompletny zestaw zawiera 5 metrów odpornego na ścieranie gumowego węża ssącego.

Jaka jest średnica wewnętrzna węża ssącego?
Średnica wewnętrzna wynosi 63,5 mm, czyli 2½ cala.

Jaka jest maksymalna wielkość ziarna, którą można przetwarzać?
Jako odniesienie techniczne producent podaje kanciaste śrutowane żeliwo do G40, czyli około 0,30–0,80 mm.

Czy za pomocą VAC-7H można transportować każde ścierniwo?
Nie. Przydatność zależy od kształtu ziarna, ciężaru właściwego, wielkości ziarna, wilgotności i płynności. Według producenta ciężkie i kuliste media nie są przewidziane do zastosowania.

Czy VAC-7H ma oczyszczacz kaskadowy?
Nie. VAC-7H ma wolnostojący silos magazynowy, ale nie ma oczyszczacza kaskadowego.

Czy VAC-7H ma wstępny odpylacz CS-500?
Nie. CS-500 jest elementem wersji VAC-7HS.

Jak oddzielany jest pył?
Drobne cząstki pyłu są oddzielane w zintegrowanym filtrze patronowym z poliestrowym medium filtracyjnym.

Jak czyszczony jest filtr patronowy?
Wkład filtracyjny jest automatycznie czyszczony krótkimi impulsami sprężonego powietrza w ramach czyszczenia Pulse Jet.

Czy VAC-7H wymaga sprężonego powietrza?
Tak. Do automatycznego czyszczenia filtra patronowego metodą Pulse Jet wymagane jest odpowiednie zasilanie sprężonym powietrzem.

Jakie zasilanie elektryczne jest wymagane?
Wymagane jest przyłącze prądu trójfazowego 3~ 380–420 V / 50 Hz.

Jaka jest moc napędu?
Elektryczna dmuchawa bocznokanałowa ma moc napędu 7,5 kW.

Jak głośny jest VAC-7H?
Podany przez producenta poziom ciśnienia akustycznego wynosi 72 dB(A).

Ile waży system?
Podana masa urządzenia wynosi około 525 kg. Masa zmagazynowanego ścierniwa dochodzi do tego dodatkowo.

Czy ręczna rura ssąca jest zawarta w zestawie?
Nie. Opcjonalnie dostępna jest ręczna rura ssąca z kółkami podporowymi, uchwytem i 10-metrowym wężem ssącym PU.

Czy VAC-7H można zainstalować w istniejącej hali do obróbki strumieniowo-ściernej?
Tak. Wolnostojący silos magazynowy sprawia, że system szczególnie dobrze nadaje się do modernizacji istniejących hal do obróbki strumieniowo-ściernej z indywidualnie zaprojektowanymi drogami przepływu materiału.

Dlaczego warto wybrać wolnostojący silos magazynowy?
Silos umożliwia niezależne zbieranie i tymczasowe przechowywanie odzyskanego ścierniwa. Dzięki temu materiał może być w późniejszym terminie, w sposób kontrolowany i elastyczny przekazywany do ponownego użycia lub utylizacji.