Kabiny do piaskowania

Kup kabiny piaskarskie – właściwie dobierz metodę obróbki strumieniowo-ściernej, przestrzeń roboczą i odciąg

Kabiny piaskarskie tworzą zamkniętą przestrzeń roboczą, w której można precyzyjnie obrabiać elementy za pomocą ścierniwa. Ścierniwo jest przyspieszane wewnątrz kabiny i kierowane na powierzchnię. Przepusty na rękawice, okno obserwacyjne i odpowiedni odciąg umożliwiają kontrolowaną obróbkę, a ścierniwo i pył pozostają w dużej mierze w systemie.

Typowe zastosowania obejmują usuwanie rdzy, lakieru i powłok, czyszczenie, szorstkowanie, usuwanie zgorzeliny, matowienie oraz przygotowanie powierzchni przed lakierowaniem lub powlekaniem. To, czy odpowiednia będzie kompaktowa, czy duża kabina, zależy przede wszystkim od wymiarów i masy obrabianych elementów, dziennego czasu pracy oraz wymaganej wydajności obróbki strumieniowo-ściernej.

Kabina ssąca czy ciśnieniowa?

Najważniejsza decyzja techniczna dotyczy metody obróbki strumieniowo-ściernej. W kabinie ssącej sprężone powietrze przepływające przez dyszę powietrzną wytwarza podciśnienie. Zasysa ono ścierniwo ze zbiornika, miesza je z powietrzem i przyspiesza w dyszy do obróbki strumieniowo-ściernej. Zasada działania inżektora jest stosunkowo prosta konstrukcyjnie i nadaje się do wielu prac związanych z czyszczeniem, matowieniem oraz ogólnymi zastosowaniami warsztatowymi.

W kabinie ciśnieniowej ścierniwo jest natomiast sprężane w zbiorniku ciśnieniowym i bezpośrednio dozowane do strumienia powietrza. Z reguły pozwala to uzyskać znacznie większą ilość ścierniwa i wydajność usuwania materiału. Kabiny ciśnieniowe są dlatego interesujące, gdy rdza, zgorzelina lub odporne powłoki mają być usuwane ekonomicznie albo gdy regularnie wymagana jest większa wydajność obróbki.

Podkategorie kabin ssących i ciśnieniowych omawiają obie metody oddzielnie i bardziej szczegółowo. Kategoria nadrzędna kabin piaskarskich służy natomiast do wyboru odpowiedniego kompletnego systemu.

Dobierz przestrzeń roboczą do elementu i sposobu obsługi

Kabina piaskarska nie powinna być tylko wystarczająco duża, aby pomieścić obrabiany element. Decydujące znaczenie ma to, czy element można w kabinie obracać, przesuwać i dosięgać ze wszystkich wymaganych kątów. Zbyt mała przestrzeń ruchu utrudnia pracę i wydłuża czas obróbki.

W przypadku długich elementów przydatne mogą być boczne otwory przelotowe. Stoły obrotowe i odpowiednie podpory ułatwiają pozycjonowanie ciężkich lub nieporęcznych elementów. Również wielkość i rozmieszczenie drzwi wpływają na ergonomię wkładania i wyjmowania elementów.

Odciąg zapewnia widoczność i kontrolowane prowadzenie pyłu

Podczas obróbki strumieniowo-ściernej powstają pył, usunięte pozostałości powłok i drobne cząstki ścierniwa. Odpowiedni odciąg do kabiny piaskarskiej odprowadza zanieczyszczone pyłem powietrze z przestrzeni roboczej do instalacji filtracyjnej. Dzięki temu widoczność obrabianego elementu pozostaje lepsza, a pył jest w kontrolowany sposób usuwany z wnętrza kabiny.

Wymagana wydajność odciągu zależy między innymi od objętości kabiny, otworów, ścierniwa i ilości pyłu. Filtry należy regularnie kontrolować i, zależnie od systemu, oczyszczać ręcznie lub automatycznie. Zbyt mała wydajność odciągu może prowadzić do pogorszenia widoczności i większego obciążenia pyłem wewnątrz kabiny.

Obieg i przygotowanie ścierniwa

Wiele kabin po obróbce kieruje zużyte ścierniwo z powrotem do zbiornika. W lepiej wyposażonych instalacjach dodatkowe systemy mogą usuwać ze ścierniwa drobne frakcje i zanieczyszczenia. Jest to szczególnie ważne przy regularnym użytkowaniu, ponieważ wraz ze zużyciem zmieniają się rozkład ziaren i skuteczność obróbki.

Rodzaj ścierniwa, którego można używać, zależy od kabiny, pistoletu do obróbki strumieniowo-ściernej lub dyszy oraz oczekiwanego efektu powierzchniowego. Wielkość, twardość i kształt ziaren wpływają na wydajność usuwania materiału, chropowatość oraz zużycie instalacji.

Dobierz rozmiar dyszy i sprężarkę jako jeden system

Wydajność kabiny piaskarskiej zależy bezpośrednio od zasilania sprężonym powietrzem. Wraz ze wzrostem rozmiaru dyszy znacznie rośnie zapotrzebowanie na powietrze. Sprężarka musi stale dostarczać wymagany przepływ objętościowy przy przewidzianym ciśnieniu roboczym. Wysokie ciśnienie na nieruchomym manometrze nie wystarczy, jeśli pod obciążeniem podczas obróbki ciśnienie spada.

Również przewody powietrzne, filtry i szybkozłącza muszą mieć odpowiednie wymiary. W kabinach ssących na działanie zasysające wpływa dodatkowo wzajemne dopasowanie dyszy powietrznej i dyszy do obróbki strumieniowo-ściernej. Kabiny ciśnieniowe wymagają zasilania sprężonym powietrzem dopasowanego do dyszy i oczekiwanej wydajności materiałowej.

Ochrona przed zużyciem i wyposażenie dodatkowe do codziennej pracy

Ścierniwo oddziałuje nie tylko na obrabiany element, lecz także na ściany kabiny, rękawice, dysze i pistolety do obróbki strumieniowo-ściernej. Wykładzina gumowa może chronić szczególnie narażone powierzchnie wewnętrzne. Elementy zużywalne należy regularnie kontrolować i odpowiednio wcześnie wymieniać, aby obraz strumienia i zużycie powietrza nie pogarszały się niezauważenie.

Do aktualnego wyposażenia dodatkowego kabin piaskarskich należą między innymi rękawice do kabin, pistolety do obróbki strumieniowo-ściernej, odpowiednie dysze powietrzne i do obróbki strumieniowo-ściernej, wykładziny gumowe, uchwyty na pistolety oraz stacjonarne i mobilne stoły obrotowe.

Kup kabinę piaskarską – o wyniku decyduje kompletny system

Osoby, które chcą kupić kabinę piaskarską, nie powinny podejmować decyzji wyłącznie na podstawie wymiarów zewnętrznych lub ceny zakupu. Element, oczekiwana wydajność obróbki powierzchni, metoda obróbki, odciąg, sprężone powietrze i sposób obsługi muszą być wzajemnie dopasowane. Prawidłowo zaprojektowana kabina pracuje równomierniej, ogranicza niepotrzebny czas przezbrojenia i lepiej odpowiada rzeczywistemu przebiegowi pracy.

ABS Strahltechnik oferuje kabiny piaskarskie w różnych rozmiarach i konfiguracjach, a także odpowiednią technikę odciągową i wyposażenie dodatkowe. Przy wyborze szczególnie pomocne są informacje o wymiarach obrabianych elementów, materiale, oczekiwanym efekcie obróbki, dostępnej mocy sprężarki i dziennym czasie użytkowania.