Clemco Kabina do piaskowania Pulsar II | kabina ciśnieniowa | cyklon

Kabina do piaskowania Clemco Pulsar II – kompaktowa, regulowana na wysokość kabina do piaskowania ciśnieniowego z 20-litrowym zbiornikiem ciśnieniowym na ścierniwo

Kabina do piaskowania ciśnieniowego Clemco Pulsar II jest najmniejszą kompaktową kabiną serii Pulsar i łączy niewielkie zapotrzebowanie na miejsce ze znacznie wyższą wydajnością piaskowania, jaką zapewnia metoda piaskowania ciśnieniowego. 20-litrowy zbiornik ciśnieniowy na ścierniwo zasila dyszę do piaskowania bezpośrednio ścierniwem znajdującym się pod ciśnieniem. Dzięki temu w porównaniu z systemem piaskowania inżektorowego uzyskuje się większą prędkość ścierniwa i wyższą wydajność usuwania materiału.

Kabina ma regulowaną wysokość, dzięki czemu można ją dostosować do różnych operatorów oraz do pracy w pozycji siedzącej lub stojącej. Komora robocza ma wymiary 910 × 965 × 700 mm, a światło otworu drzwiowego wynosi 620 × 875 mm. Dzięki temu Pulsar II jest szczególnie przeznaczona do mniejszych elementów oraz profesjonalnych prac wykonywanych z przerwami.

Kompletna instalacja obejmuje, oprócz systemu piaskowania ciśnieniowego, cyklon do odzysku ścierniwa oraz filtr wkładowy do odpylania. Oferowana wersja do piaskowania ciśnieniowego pracuje z dyszą z węglika boru 6 mm.

Najważniejsze zalety w skrócie

✅ Proces piaskowania ciśnieniowego zapewniający wysoką wydajność usuwania materiału

✅ 20-litrowy zbiornik ciśnieniowy na ścierniwo

✅ Dysza do piaskowania z węglika boru 6 mm

✅ Cyklon do odzysku i oczyszczania ścierniwa

✅ Filtr wkładowy do odpylania

✅ Regulacja wysokości od 1.550 do 1.870 mm całkowitej wysokości

✅ Popularne ścierniwa o uziarnieniu do poniżej 0,8 mm

✅ Kompaktowy system piaskowania ciśnieniowego do mniejszych profesjonalnych elementów

Zakres dostawy

Wymiary i masa

Dane producenta Clemco. Wartości mogą się różnić w zależności od wyposażenia, układu i sposobu pracy.

Dane techniczne kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej

System śrutowania ciśnieniowego i sposób działania

Podczas śrutowania ciśnieniowego ścierniwo znajduje się pod ciśnieniem w zbiorniku i jest transportowane wraz ze sprężonym powietrzem przez wąż strumieniowy do dyszy. Dzięki temu ścierniwo osiąga większą prędkość niż w systemie inżektorowym. Pulsar II Druck jest zatem odpowiedni, gdy na niewielkiej powierzchni ustawienia potrzebne jest intensywne czyszczenie, usuwanie rdzy lub chropowacenie.

20-litrowy zbiornik ścierniwa jest dopasowany do kompaktowych wymiarów kabiny. Dysza z węglika boru 6 mm łączy wysoką wydajność obróbki strumieniowo-ściernej z dużą odpornością na zużycie. Ciśnienie robocze należy zawsze dostosować do materiału, ścierniwa, wymaganej chropowatości i geometrii elementu.

Przygotowanie ścierniwa i instalacja filtracyjna

Zużyte ścierniwo jest zbierane po obróbce i przygotowywane w cyklonie. Ziarno nadające się do dalszego użycia jest oddzielane od pyłu i zużytych drobnych frakcji, a następnie ponownie wprowadzane do systemu. Dzięki temu odpowiednie ścierniwo może być używane wielokrotnie.

Filtr patronowy oddziela pył procesowy od odsysanego powietrza. Czysty filtr i sprawnie działający system oczyszczania są niezbędne dla odpowiedniego podciśnienia, dobrej widoczności i kontrolowanej pracy kabiny.

Wymagania dotyczące sprężonego powietrza

Śrutowanie ciśnieniowe stawia wysokie wymagania wobec zasilania sprężonym powietrzem. Decydujące znaczenie ma zużycie powietrza przez dyszę 6 mm przy rzeczywiście stosowanym ciśnieniu roboczym. Dochodzą do tego odbiorniki sprężonego powietrza układu sterowania i oczyszczania filtra.

Sprężarka musi stale dostarczać wymagany przepływ objętościowy przy ciśnieniu roboczym. Suche, wolne od oleju i zanieczyszczeń sprężone powietrze jest warunkiem równomiernego dozowania ścierniwa i bezawaryjnej pracy.

Materiały ścierne i obszary zastosowania

Clemco wymienia dla Pulsar II typowe materiały ścierne o uziarnieniu poniżej 0,8 mm. Dzięki metodzie piaskowania ciśnieniowego kabina szczególnie nadaje się do zastosowań, w których oczekuje się większego usuwania materiału niż podczas piaskowania ssącego.

Ustawienie, obsługa i konserwacja

Pulsar II należy ustawić na równej i stabilnej powierzchni. Regulację wysokości trzeba bezpiecznie ustawić. Drzwi, filtr, cyklon i strefy serwisowe muszą pozostać łatwo dostępne.

Przed piaskowaniem należy skontrolować zbiornik ciśnieniowy, wąż do piaskowania, dyszę, złącza, wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, rękawice i okno wziernikowe. Zbiornik ciśnieniowy może być eksploatowany wyłącznie zgodnie z instrukcją producenta i należy go rozładować przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych przy układzie ciśnieniowym.

Elementy zużywalne, takie jak dysza, uchwyt dyszy i wąż do piaskowania, a także cyklon, filtr i uszczelki, należy regularnie sprawdzać. Powiększony otwór dyszy zwiększa zużycie powietrza i może szybko wyczerpać rezerwę sprężarki.

Najczęściej zadawane pytania