Clemco Kabina do piaskowania BNP-220 | kabina ciśnieniowa | instalacja filtracyjna | cyklon

Kabina do piaskowania Clemco BNP-220 – przemysłowa kabina do piaskowania ciśnieniowego ze 100-litrowym zbiornikiem i systemem odzysku ścierniwa 900 CFM

Kabina do piaskowania ciśnieniowego Clemco BNP-220 łączy przestronną komorę roboczą o wymiarach 1.290 × 1.150 × 1.020 mm z przemysłową techniką piaskowania ciśnieniowego ze 100-litrowym zbiornikiem. Zbiornik ciśnieniowy podaje ścierniwo pod ciśnieniem i zasila dyszę z węglika wolframu o średnicy 6 mm. Rezultatem jest wysoka prędkość ścierniwa oraz duża skuteczność czyszczenia i usuwania powłok.

Cyklon 900 CFM o wydajności około 25,4 m³/min przygotowuje zużyte ścierniwo do ponownego użycia. Filtr patronowy MBX-1500 odpowiada za odpylanie. Kabina, cyklon i filtr są w serii BNP oddzielnymi komponentami systemu, dzięki czemu można je elastycznie dopasować do dostępnej powierzchni produkcyjnej.

Dzięki światłu otworu drzwiowego wynoszącemu 940 × 975 mm model BNP-220 nadaje się do średnich i większych elementów. Przemysłowa konstrukcja i duży zapas ścierniwa sprawiają, że urządzenie jest szczególnie interesujące do powtarzalnych prac z piaskowaniem ciśnieniowym i pracy ciągłej.

Najważniejsze zalety

✅ 100-litrowy zbiornik do piaskowania ciśnieniowego zapewniający długie cykle pracy

✅ Dysza z węglika wolframu 6 mm

✅ cyklon 900 CFM / ok. 25,4 m³/min

✅ Filtr patronowy MBX-1500

✅ Komora robocza 1.290 × 1.150 × 1.020 mm

✅ Światło otworu drzwiowego 940 × 975 mm

✅ Wysoka wydajność piaskowania ciśnieniowego

✅ Modułowy układ komponentów instalacji

✅ Przemysłowa konstrukcja do pracy ciągłej

Zakres dostawy

Wymiary i masa

Dane producenta Clemco. Wymiary, masa i zapotrzebowanie na miejsce mogą się różnić w zależności od wyposażenia i układu.

Dane techniczne kabiny do piaskowania

System piaskowania ciśnieniowego i sposób działania

W zbiorniku ścierniwa o pojemności 100 litrów ścierniwo jest poddawane działaniu ciśnienia i równomiernie dozowane do strumienia sprężonego powietrza. Przez wąż do piaskowania i dyszę z węglika wolframu o średnicy 6 mm trafia ono z dużą prędkością na obrabiany przedmiot. Zapewnia to znacznie większą wydajność usuwania materiału niż w przypadku systemów ssących.

Duży zbiornik ogranicza przerwy spowodowane częstym uzupełnianiem i umożliwia dłuższe cykle pracy. Rzeczywista wydajność obróbki zależy od ciśnienia roboczego, ścierniwa, dozowania, zużycia dyszy i mocy sprężarki.

Uzdatnianie ścierniwa i instalacja filtracyjna

Cyklon 900 CFM o wydajności około 25,4 m³/min oddziela zużyte ścierniwo od pyłu. Ziarno nadające się do ponownego wykorzystania jest ponownie kierowane do obiegu ścierniwa, natomiast drobne frakcje i pył są odprowadzane przez instalację odpylającą.

Filtr kasetowy MBX-1500 utrzymuje czystość powietrza procesowego i zapewnia podciśnienie w obszarze roboczym. W przypadku pracy ciągłej należy regularnie kontrolować wkłady filtracyjne, czyszczenie filtrów i pojemnik na pył, aby utrzymać stałą wydajność odciągu.

Wymagania dotyczące sprężonego powietrza

Dla dyszy do piaskowania ciśnieniowego o średnicy 6 mm musi być dostępny wystarczający przepływ objętościowy przy ciśnieniu roboczym. W przypadku przemysłowej pracy ciągłej należy uwzględnić rezerwę na czyszczenie filtrów, straty ciśnienia i dodatkowych odbiorników.

Jakość powietrza jest równie ważna jak jego ilość: suche, czyste i bezolejowe sprężone powietrze zapobiega zawilgoceniu zbiornika ścierniwa i wspiera równomierne dozowanie ścierniwa.

Ścierniwa i obszary zastosowań

Według firmy Clemco model BNP-220 nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw. Obróbka strumieniowo-ścierna szczególnie dobrze sprawdza się przy intensywnym czyszczeniu, usuwaniu rdzy, usuwaniu powłok i szorstkowaniu. Dzięki zmniejszeniu parametrów można również realizować delikatniejsze zastosowania.

Ustawienie, obsługa i konserwacja

Na kabinę, 100-litrowy zbiornik ścierniwa, cyklon, filtr MBX i powierzchnię roboczą firma Clemco podaje zapotrzebowanie na około 16,2 m² powierzchni. Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczne rozmieszczenie, ale wymaga przemyślanego planu ustawienia z dostępem serwisowym.

Przed rozpoczęciem obróbki strumieniowo-ściernej należy sprawdzić zbiornik ścierniwa, zawór dozujący, wąż do piaskowania, złącza, dyszę, rękawice, szybę wziernikową i wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Układ ciśnieniowy należy eksploatować wyłącznie zgodnie z instrukcją producenta; konserwację można wykonywać wyłącznie po całkowitym rozładowaniu ciśnienia.

Zużycie dyszy i węża, zanieczyszczenia w cyklonie oraz zatkane filtry mają bezpośredni wpływ na wydajność i bezpieczeństwo. Dlatego elementy te należy uwzględnić w regularnej rutynie konserwacyjnej.

Najczęściej zadawane pytania