Kabina ciśnieniowa do piaskowania Pulsar II ze zbiornikiem ciśnieniowym na ścierniwo o pojemności 20 litrów, cyklonem 8,4 m³/min, dyszą z węglika boru 6 mm

Clemco Pulsar II – kompaktowa, regulowana wysokościowo kabina do piaskowania ciśnieniowego z 20-litrowym zbiornikiem na ścierniwo

Kabina do piaskowania ciśnieniowego Clemco Pulsar II jest najmniejszą kompaktową kabiną serii Pulsar i łączy niewielkie zapotrzebowanie na miejsce ze znacznie wyższą wydajnością piaskowania, jaką zapewnia proces piaskowania ciśnieniowego. 20-litrowy zbiornik ciśnieniowy na ścierniwo zasila dyszę do piaskowania bezpośrednio ścierniwem znajdującym się pod ciśnieniem. W porównaniu z systemem piaskowania inżektorowego umożliwia to osiągnięcie większej prędkości ścierniwa i wyższej wydajności usuwania materiału.

Kabina ma regulowaną wysokość, dzięki czemu można ją dostosować do różnych operatorów oraz pozycji pracy siedzącej lub stojącej. Komora piaskowania ma wymiary 910 × 965 × 700 mm, a światło otworu drzwiowego wynosi 620 × 875 mm. Dzięki temu Pulsar II jest szczególnie przeznaczona do mniejszych detali oraz profesjonalnych prac wykonywanych z przerwami.

Kompletna instalacja obejmuje oprócz systemu piaskowania ciśnieniowego cyklon do odzysku ścierniwa oraz filtr wkładowy do oddzielania pyłu. Oferowana wersja do piaskowania ciśnieniowego pracuje z dyszą z węglika boru o średnicy 6 mm.

Najważniejsze zalety

✅ Proces piaskowania ciśnieniowego zapewniający wysoką wydajność usuwania materiału

✅ 20-litrowy zbiornik ciśnieniowy na ścierniwo

✅ Dysza do piaskowania z węglika boru 6 mm

✅ Cyklon do odzysku i oczyszczania ścierniwa

✅ Filtr wkładowy do oddzielania pyłu

✅ Regulacja wysokości od 1.550 do 1.870 mm wysokości całkowitej

✅ Popularne ścierniwa o uziarnieniu poniżej 0,8 mm

✅ Kompaktowy system piaskowania ciśnieniowego do mniejszych profesjonalnych detali

Zakres dostawy

Wymiary i masa

Dane producenta Clemco. Wartości mogą się różnić w zależności od wyposażenia, układu i sposobu pracy.

Dane techniczne kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej

System obróbki ciśnieniowej i sposób działania

Podczas obróbki strumieniowo-ściernej ścierniwo znajduje się pod ciśnieniem w zbiorniku ciśnieniowym i jest transportowane wraz ze sprężonym powietrzem przez wąż do dyszy. Dzięki temu ścierniwo osiąga większą prędkość niż w systemie inżektorowym. Pulsar II Druck jest zatem odpowiedni, gdy na niewielkiej powierzchni potrzebne jest intensywne czyszczenie, usuwanie rdzy lub nadawanie chropowatości.

Zbiornik ciśnieniowy na ścierniwo o pojemności 20 litrów jest dostosowany do kompaktowych wymiarów kabiny. Dysza z węglika boru o średnicy 6 mm łączy wysoką skuteczność strumienia z dużą odpornością na zużycie. Ciśnienie robocze należy zawsze dostosować do materiału, ścierniwa, wymaganej chropowatości i geometrii elementu.

Przygotowanie ścierniwa i instalacja filtracyjna

Zużyte ścierniwo jest zbierane po obróbce i przygotowywane w cyklonie. Ziarno nadające się do dalszego użycia jest oddzielane od pyłu i zużytych drobnych frakcji, a następnie ponownie wprowadzane do systemu. Dzięki temu odpowiednie ścierniwo może być używane wielokrotnie.

Filtr patronowy oddziela pył procesowy od odsysanego powietrza. Czysty filtr i sprawnie działający system oczyszczania są niezbędne do uzyskania odpowiedniego podciśnienia, dobrej widoczności i kontrolowanej pracy kabiny.

Wymagania dotyczące sprężonego powietrza

Obróbka strumieniowo-ścierna z użyciem ciśnienia stawia wysokie wymagania wobec instalacji sprężonego powietrza. Kluczowe znaczenie ma zużycie powietrza przez dyszę 6 mm przy rzeczywiście stosowanym ciśnieniu roboczym. Do tego dochodzą odbiorniki sprężonego powietrza układu sterowania i oczyszczania filtra.

Sprężarka musi stale dostarczać wymagany przepływ objętościowy przy ciśnieniu roboczym. Suchne, bezolejowe i wolne od zanieczyszczeń sprężone powietrze jest warunkiem równomiernego dozowania ścierniwa i bezawaryjnej pracy.

Materiały ścierne i obszary zastosowań

Clemco podaje dla modelu Pulsar II popularne materiały ścierne o uziarnieniu poniżej 0,8 mm. Dzięki metodzie piaskowania ciśnieniowego kabina szczególnie dobrze nadaje się do zastosowań, w których oczekuje się większej wydajności usuwania materiału niż przy piaskowaniu ssącym.

Ustawienie, obsługa i konserwacja

Pulsar II należy ustawić na równym, stabilnym podłożu. Regulację wysokości trzeba bezpiecznie zablokować. Drzwi, filtr, cyklon i strefy konserwacyjne muszą pozostać łatwo dostępne.

Przed piaskowaniem należy skontrolować zbiornik ciśnieniowy, wąż do piaskowania, dyszę, złącza, wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, rękawice i okno wziernikowe. Zbiornik ciśnieniowy może być eksploatowany wyłącznie zgodnie z instrukcją producenta, a przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych przy układzie ciśnieniowym należy go rozładować.

Elementy zużywalne, takie jak dysza, uchwyt dyszy i wąż do piaskowania, a także cyklon, filtr i uszczelki, należy regularnie sprawdzać. Powiększenie otworu dyszy zwiększa zużycie powietrza i może szybko wyczerpać rezerwę sprężarki.

Często zadawane pytania