technika filtracyjna

Technika filtracyjna zapewniająca czyste powietrze, bezpieczne stanowiska pracy i stabilne procesy

Profesjonalna technika filtracyjna jest kluczowym elementem nowoczesnych procesów produkcyjnych, warsztatowych i obróbczych. Wszędzie tam, gdzie podczas spawania, szlifowania, cięcia, piaskowania, lutowania, mieszania, dozowania lub innych zastosowań przemysłowych powstają pyły, dymy, aerozole, wióry lub zanieczyszczenia gazowe, odpowiednio dobrany system odciągowy i filtracyjny zapewnia kontrolowane prowadzenie powietrza oraz niezawodne oddzielanie zanieczyszczeń.

W tej kategorii znajdziesz rozwiązania do punktowego wychwytywania zanieczyszczeń bezpośrednio w miejscu ich powstawania, wychwytywania powierzchniowego za pomocą stołów odciągowych, ścian odciągowych i paneli, a także centralne i mobilne instalacje filtracyjne do najróżniejszych ilości powietrza i rodzajów zanieczyszczeń. Asortyment uzupełniają wentylatory, technika wysokiego podciśnienia, odciągi spalin, komponenty sterujące i monitorujące, wykonania ATEX oraz akcesoria do montażu, rozbudowy i konserwacji.

Odpowiednia technika filtracyjna chroni pracowników, maszyny i obrabiane elementy, ogranicza osadzanie się zanieczyszczeń w produkcji oraz wspiera stałą jakość procesu. Jednocześnie odpowiedni dobór instalacji pozwala znacznie zmniejszyć zużycie energii, nakłady na konserwację i czas przestojów.

Jakie obszary obejmuje technika filtracyjna?

W zależności od zastosowania, rodzaju zanieczyszczeń i organizacji stanowiska pracy stosuje się różne systemy wychwytywania i filtracji. Do wyraźnie ograniczonych źródeł emisji nadają się systemy odciągu punktowego z ramionami odciągowymi, okapami odciągowymi lub specjalnymi elementami odciągowymi. Przy pracach na dużych powierzchniach stosuje się stoły odciągowe, ściany odciągowe i panele. Mobilne instalacje odciągowe zapewniają elastyczne rozwiązania dla zmiennych stanowisk pracy, natomiast centralne instalacje filtracyjne mogą obsługiwać wiele maszyn lub obszarów roboczych.

Wentylatory wytwarzają wymagany przepływ objętościowy i podciśnienie. Systemy wysokiego podciśnienia pracują przy mniejszych ilościach powietrza i wysokim podciśnieniu, dlatego szczególnie nadają się do odciągu bezpośrednio przy narzędziu, systemów przewodów oraz odkurzaczy przemysłowych. Sterowniki, przetwornice częstotliwości i czujniki zapewniają eksploatację instalacji zgodnie z zapotrzebowaniem, energooszczędnie i pod nadzorem.

Właściwy wybór techniki filtracyjnej

Skuteczny odciąg zawsze zaczyna się w miejscu powstawania zanieczyszczeń. Im bliżej źródła emisji zostanie umieszczony element odciągowy, tym mniejszy może być wymagany strumień objętości. Dlatego najpierw należy ustalić, czy zanieczyszczenie powstaje punktowo, powierzchniowo czy w pobliżu narzędzia. Następnie określa się ilość powietrza, podciśnienie, przebieg przewodów, medium filtracyjne i sposób oczyszczania.

Decydujące znaczenie ma również to, czy trzeba oddzielać suche pyły, dym spawalniczy, mgłę olejową, lepkie cząstki, iskry, gorące gazy lub substancje wybuchowe. Nie każdy system filtracyjny nadaje się do każdego zastosowania. Należy uwzględnić także rodzaj materiału, wielkość cząstek, ilość pyłu, czas pracy oraz wymagany sposób odprowadzania oczyszczonego powietrza.

Odciąg punktowy czy odciąganie powierzchniowe?

Odciąg punktowy jest szczególnie skuteczny, gdy dym, pył lub opary powstają w wyraźnie określonym miejscu. Ramiona odciągowe, okapy i szczeliny odciągowe umieszcza się możliwie blisko źródła. Dzięki temu można osiągnąć wysoki stopień wychwytywania przy stosunkowo niewielkim wydatku powietrza.

W przypadku prac na dużych powierzchniach lub prac zmiennych często bardziej sensowne jest odciąganie powierzchniowe. Stoły odciągowe wychwytują cząstki od dołu, a ściany i panele odciągowe usuwają zanieczyszczone powietrze na bok lub do tyłu. Takie systemy zapewniają większą swobodę ruchu i nadają się między innymi do stanowisk szlifowania, spawania, cięcia i obróbki.

Mobilne czy centralne urządzenie filtracyjne?

Przenośne instalacje odciągowe są szybko gotowe do pracy i można je elastycznie przemieszczać między stanowiskami. Szczególnie nadają się do pojedynczych stanowisk pracy, zmiennych zastosowań lub obszarów, w których nie ma stałej instalacji rurowej.

Centralne instalacje filtracyjne obsługują wiele punktów odciągu lub maszyn. Zapewniają wspólną filtrację, centralne odprowadzanie pyłu i często rozbudowane możliwości sterowania. Ich planowanie jest bardziej wymagające, jednak w przypadku większych instalacji może przynieść wyraźne korzyści w zakresie konserwacji, zużycia energii i organizacji stanowisk pracy.

Media filtracyjne i oczyszczanie

Wybór medium filtracyjnego zależy od wielkości cząstek, rodzaju pyłu, temperatury, wilgotności i właściwości chemicznych. Filtry patronowe zapewniają dużą powierzchnię filtracyjną na niewielkiej przestrzeni i są często stosowane do drobnych, suchych pyłów. Filtry workowe nadają się do dużych obciążeń pyłem i wymagających procesów przemysłowych. W przypadku mgły olejowej i aerozoli stosuje się wielostopniowe systemy separacji i koalescencji.

W zależności od instalacji oczyszczanie odbywa się ręcznie, mechanicznie lub automatycznie za pomocą impulsów sprężonego powietrza. Skuteczne oczyszczanie utrzymuje niski spadek ciśnienia, wydłuża okres eksploatacji i stabilizuje wydajność odciągu.

Wentylatory, wydajność powietrzna i efektywność energetyczna

Wentylator musi zapewniać wymagany przepływ objętościowy przy pokonywaniu oporu elementów odciągowych, przewodów rurowych i filtrów. Samo uwzględnienie maksymalnej wydajności powietrznej nie jest zatem wystarczające. Decydujący jest dostępny punkt pracy określony przez przepływ objętościowy i ciśnienie.

Przemienniki częstotliwości, automatyczne przepustnice i układy regulacji sterowane zapotrzebowaniem mogą znacznie obniżyć zużycie energii. Szczególnie w przypadku kilku punktów odciągu opłaca się dostarczać tylko rzeczywiście wymaganą ilość powietrza. Jednocześnie ogranicza się hałas, obciążenie filtrów i straty ciepła.

Technika filtracyjna do stref ATEX

W przypadku palnych pyłów, gazów lub par należy sprawdzić, czy może powstać atmosfera wybuchowa. W takich przypadkach zwykła instalacja odciągowa nie jest wystarczająca. Elementy odciągowe, wentylatory, filtry, uziemienie, odciążenie ciśnienia, urządzenia zwrotne lub odcinające oraz komponenty elektryczne należy dobrać odpowiednio do koncepcji ochrony.

Zgodność poszczególnych komponentów z ATEX nie zastępuje oceny zagrożeń przeprowadzonej dla konkretnego zastosowania. W planowaniu należy uwzględnić strefę, dane dotyczące substancji, minimalną energię zapłonu, parametry wybuchowości pyłu oraz rozmieszczenie instalacji.

Typowe obszary zastosowań

✔ Zakłady spawalnicze i konstrukcje metalowe

✔ Stanowiska szlifowania, gratowania i polerowania

✔ Urządzenia do cięcia laserowego, plazmowego i tlenowego

✔ Obróbka powierzchni i technika strumieniowo-ścierna

✔ Obróbka drewna, tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych

✔ Warsztaty samochodowe i stanowiska badawcze

✔ Procesy chemiczne i farmaceutyczne

✔ Przetwórstwo żywności i proszków

✔ Stanowiska laboratoryjne, lutownicze i do klejenia

✔ Odciągi maszynowe i centralne rozwiązania halowe

Często zadawane pytania dotyczące techniki filtracyjnej

Co oznacza przemysłowa technika filtracyjna?
Przemysłowa technika filtracyjna obejmuje systemy do wychwytywania, transportu i separacji pyłu, dymu, aerozoli, wiórów, gazów oraz innych zanieczyszczeń powietrza. Należą do nich elementy odciągowe, rurociągi, wentylatory, filtry, układy sterowania oraz systemy odprowadzania pyłu.

Jaka technika odciągowa nadaje się do dymów spawalniczych?
W przypadku pojedynczych stanowisk spawalniczych szczególnie odpowiednie są często ramiona odciągowe lub mobilne filtry dymów spawalniczych. Przy dużych elementach obrabianych lub wielu stanowiskach pracy dobrym rozwiązaniem mogą być ściany odciągowe, rozwiązania halowe albo centralne instalacje filtracyjne.

Jak blisko źródła powstawania zanieczyszczeń musi znajdować się odciąg?
Zasadniczo tak blisko, jak to możliwe, bez utrudniania pracy. Wraz ze wzrostem odległości skuteczność wychwytywania gwałtownie spada, a wymagany przepływ objętościowy rośnie.

Jaka jest różnica między przepływem objętościowym a podciśnieniem?
Przepływ objętościowy opisuje ilość transportowanego powietrza. Podciśnienie jest niezbędne do pokonania oporów stawianych przez węże, rury, filtry i narzędzia. Systemy niskopróżniowe pracują zazwyczaj z dużymi ilościami powietrza, a systemy wysokopróżniowe — z małą ilością powietrza i wysokim podciśnieniem.

Kiedy zastosowanie stołu odciągowego ma sens?
Stół odciągowy nadaje się do prac, podczas których pył, iskry lub dym powstają na większej powierzchni i mogą być wychwytywane w dół lub do tyłu, na przykład podczas szlifowania, gratowania, spawania lub cięcia.

Kiedy należy zastosować centralną instalację filtracyjną?
Centralna instalacja jest dobrym rozwiązaniem, gdy jednocześnie mają być odsysane zanieczyszczenia z wielu maszyn lub stanowisk pracy, gdy pożądana jest centralna konserwacja albo gdy stale trzeba przetwarzać większe ilości powietrza.

Jaki rodzaj filtra nadaje się do drobnego pyłu?
W przypadku wielu drobnych, suchych pyłów stosuje się filtry patronowe. Konkretna przydatność zależy jednak od rodzaju pyłu, temperatury, wilgotności, obciążenia pyłem oraz potencjalnego zagrożenia wybuchem.

Jak często należy wymieniać filtry?
Częstotliwość wymiany zależy od powierzchni filtra, ilości pyłu, sposobu czyszczenia oraz czasu pracy. Wzrost ciśnienia różnicowego lub spadek wydajności odciągu może wskazywać na konieczność wymiany filtra albo przeprowadzenia konserwacji.

Czy oczyszczone powietrze można zawracać do pomieszczenia roboczego?
Zależy to od rodzaju zanieczyszczenia, skuteczności filtracji oraz obowiązujących wymagań. W odpowiednich zastosowaniach recyrkulacja powietrza może oszczędzać energię. W przypadku niektórych substancji niebezpiecznych lub niewystarczającego stopnia odpylania powietrze odlotowe należy odprowadzać na zewnątrz.

Czym jest automatyczne czyszczenie filtra?
W tym procesie elementy filtracyjne są automatycznie oczyszczane z osadzonego pyłu podczas pracy lub po jej zakończeniu, często za pomocą impulsów sprężonego powietrza. Dzięki temu strata ciśnienia i wydajność powietrza pozostają bardziej stabilne.

Jak można zmniejszyć zużycie energii przez instalację odciągową?
Dzięki wychwytywaniu zanieczyszczeń u źródła, właściwie zwymiarowanym przewodom, szczelnym systemom, oczyszczonym filtrom, przepustnicom sterowanym zapotrzebowaniem oraz wentylatorom z regulacją prędkości obrotowej.

Kiedy stosuje się technikę wysokiego podciśnienia?
Technika wysokiego podciśnienia nadaje się do odciągu bezpośrednio przy narzędziu, przewodów o małej średnicy, odkurzaczy przemysłowych oraz zastosowań, w których pył ma być wychwytywany bezpośrednio przy narzędziu, w którym powstaje.

Na co należy zwrócić uwagę w przypadku iskier i rozżarzonych cząstek?
W zależności od zastosowania mogą być wymagane separatory iskier, odpowiednie przewody rurowe, odcinki odstępowe, monitoring temperatury lub specjalne koncepcje filtracyjne. Rozżarzone cząstki nie mogą w sposób niekontrolowany przedostawać się do palnych materiałów filtracyjnych.

Kiedy technika filtracyjna ATEX jest wymagana?
Gdy palne pyły, gazy lub opary mogą tworzyć atmosferę wybuchową. Konieczność zastosowania wynika z oceny ryzyka i klasyfikacji stref.

Czy istniejącą instalację odciągową można rozbudować?
Wiele systemów można rozbudować o dodatkowe punkty odciągu, większe wentylatory, moduły filtracyjne, układy sterowania lub przewody rurowe. Przed rozbudową należy jednak sprawdzić wydajność powietrza i rezerwę ciśnienia.

Jaką rolę odgrywa różnica ciśnień?
Różnica ciśnień wskazuje opór filtra lub instalacji. Rosnące wartości mogą świadczyć o obciążeniu filtra, zatkaniu lub zwiększonej potrzebie konserwacji.

Jakie informacje są potrzebne do zaprojektowania instalacji?
Istotne są rodzaj procesu, rodzaj zanieczyszczeń, materiał, liczba stanowisk pracy, sposób wychwytywania, czas pracy, przebieg przewodów, miejsce instalacji, wymagane powietrze powrotne oraz ewentualne wymagania ATEX.

Doradztwo w zakresie odpowiedniej techniki filtracyjnej

Właściwe rozwiązanie zawsze zależy od zastosowania, rodzaju zanieczyszczeń, stanowiska pracy i sposobu eksploatacji. Przy wyborze należy uwzględnić nie tylko powierzchnię filtracyjną i wydajność powietrza, lecz cały system obejmujący odciąg, prowadzenie przewodów, wentylator, filtr, sterowanie i odprowadzanie pyłu. Wspieramy Państwa w wyborze technicznie odpowiedniego i ekonomicznego rozwiązania filtracyjnego do danego obszaru zastosowania.