Abrasivi e accessori

Abrasivi e accessori – Materiale, recupero e controllo del processo

Un sistema di sabbiatura efficiente non è composto solo da serbatoio, ugello e compressore. L’abrasivo utilizzato determina in larga misura quanto materiale viene asportato, quale profilo superficiale si forma e quanto il processo risulta economico. Allo stesso tempo, il recupero e il controllo del processo determinano quanto a lungo sia possibile mantenere nel funzionamento quotidiano un risultato impostato correttamente.

La categoria Abrasivi & accessori riunisce pertanto tre aree tecnicamente correlate: la scelta degli abrasivi adatti, i sistemi per il recupero e il trattamento dei materiali usati e gli strumenti di controllo per la rugosità superficiale e la pressione all’ugello. Ciascuna di queste attività dispone di una sottocategoria dedicata e di un assortimento chiaramente definito.

L’abrasivo giusto determina l’effetto

Gli abrasivi si differenziano notevolmente per durezza, forma dei granuli, densità, comportamento alla frattura e profilo superficiale ottenibile. I materiali angolari producono tipicamente un’azione più incisiva e un profilo di rugosità più marcato. I materiali sferici o a forma di perla agiscono diversamente sulla superficie e vengono spesso utilizzati quando l’obiettivo principale è pulire, compattare o ottenere una finitura più uniforme.

Nell’assortimento attuale sono disponibili, tra gli altri, corindone, microsfere di vetro, granulato di vetro, sabbia di granato, perle ceramiche, soda, granulato di gusci di noce, abrasivi plastici e carburo di silicio. Il materiale più adatto non dipende esclusivamente dal materiale del pezzo. Occorre considerare anche l’asportazione desiderata, la qualità superficiale, l’impianto di sabbiatura, l’ugello, la pressione di esercizio e la possibilità di riutilizzo.

Considerare insieme granulometria e metodo di sabbiatura

La granulometria influisce sia sull’effetto di sabbiatura sia sul profilo generato. Tuttavia, una granulometria maggiore non garantisce automaticamente un risultato migliore. Un materiale troppo grosso può aggredire inutilmente le superfici sensibili, mentre una granulometria fine non adatta può determinare una produttività insufficiente su rivestimenti tenaci.

Altrettanto importante è l’idoneità tecnica per il sistema di sabbiatura specifico. Gli apparecchi a iniezione, i serbatoi di sabbiatura, i sistemi a bassa pressione e gli impianti di recupero presentano requisiti diversi in termini di dimensione dei granuli, scorrevolezza e caratteristiche del materiale. Soprattutto nel caso di materiali fini, leggeri o fortemente polverosi, è necessario considerare l’impianto nel suo complesso.

Il recupero dell’abrasivo può consentire il riutilizzo multiplo del materiale

Con abrasivi riutilizzabili adatti, il recupero dell’abrasivo può rendere il ciclo del materiale molto più economico. I materiali usati vengono aspirati e, a seconda del sistema impiegato, separati da polvere, particelle fini e corpi estranei. La frazione ancora tecnicamente utilizzabile può quindi essere reimmessa nel processo di sabbiatura oppure stoccata temporaneamente.

L’assortimento comprende sistemi fissi di recupero a vuoto per cabine di sabbiatura, varianti con preseparazione aggiuntiva o silo di stoccaggio, nonché soluzioni per l’aspirazione diretta sul pezzo. Non tutti gli abrasivi sono adatti a un numero illimitato di cicli. La stabilità dei granuli, il livello di contaminazione e lo stato dopo la sabbiatura determinano se il riutilizzo rimane tecnicamente ed economicamente conveniente.

Controllare il profilo superficiale dopo la sabbiatura

Per i rivestimenti successivi, spesso non è sufficiente dichiarare che la superficie è stata “sabbiata”. Può essere determinante il profilo di rugosità effettivamente prodotto. Nella sottocategoria Controllo e misurazione sono disponibili comparatori di superfici per la valutazione visiva e tattile delle superfici sabbiate secondo ISO 8503. Le versioni separate Grit e Shot consentono il confronto con strutture superficiali ottenute con procedimenti diversi.

Un comparatore non sostituisce un profilometro ad alta risoluzione, ma offre un metodo rapido e pratico per confrontare una superficie sabbiata con aree di riferimento definite.

Valutare la pressione all’ugello, non solo quella del compressore

Un altro parametro di controllo importante è la pressione effettivamente disponibile all’ugello di sabbiatura. Tra il compressore e l’ugello si verificano perdite di pressione dovute al trattamento dell’aria, alle tubazioni, ai raccordi, alle valvole e al tubo di sabbiatura. Per questo motivo, una pressione del compressore apparentemente sufficiente può corrispondere a una potenza di sabbiatura nettamente inferiore all’ugello.

Un manometro di prova per la pressione all’ugello consente di effettuare il controllo sotto il carico reale di sabbiatura. È particolarmente utile per la ricerca dei guasti, il confronto tra diverse configurazioni dei tubi e dopo modifiche all’alimentazione di aria compressa.

Scegliere abrasivi e accessori come sistema completo

Per ottenere risultati di sabbiatura riproducibili, il materiale, la tecnologia dell’impianto e il controllo non dovrebbero essere scelti indipendentemente gli uni dagli altri. L’abrasivo appropriato produce l’effetto desiderato, un sistema di recupero adeguato riduce le perdite di materiale quando utilizzato con abrasivi idonei e gli strumenti di controllo mostrano se la superficie e le condizioni operative soddisfano i requisiti previsti.

Le tre sottocategorie Abrasivi, Recupero dell’abrasivo e Controllo e misurazione conducono pertanto in modo mirato alle rispettive aree. In questo modo è possibile configurare un processo di sabbiatura tecnicamente coordinato, dal materiale utilizzato fino al controllo del risultato.