Controlli dei filtri

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Controlli dei filtri per impianti industriali di aspirazione

I controlli dei filtri svolgono funzioni fondamentali durante il funzionamento degli impianti di depolverazione e aspirazione. In base alla configurazione dell’impianto, controllano ad esempio la pulizia degli elementi filtranti, monitorano gli stati operativi e consentono il comando coordinato di altri componenti. Un sistema di controllo adeguato contribuisce a conciliare in modo efficace le prestazioni del filtro, gli interventi di manutenzione e la disponibilità dell’impianto.

In questa categoria trovate controlli dei filtri per diverse configurazioni di impianto e livelli di automazione. La scelta dipende, tra l’altro, dal tipo di filtro, dal numero di fasi di pulizia, dalla sensoristica disponibile, dalla modalità di funzionamento e dalle funzioni di segnalazione o di interfaccia desiderate. Negli impianti esistenti è inoltre necessario verificare quali segnali e attuatori siano già presenti.

È particolarmente importante coordinare il sistema di controllo con il processo effettivo. Gli intervalli di pulizia, i segnali di pressione differenziale, le abilitazioni e le segnalazioni di guasto devono essere configurati in modo che il sistema di filtrazione funzioni in modo affidabile, senza causare cicli di commutazione o consumi energetici inutili. Per applicazioni rilevanti ai fini della sicurezza o in atmosfere potenzialmente esplosive, è necessario considerare separatamente i requisiti specifici del progetto.

I vostri vantaggi

✅ Controllare in modo mirato la pulizia dei filtri e gli stati operativi

✅ Automatizzare diverse configurazioni di filtri

✅ Integrare sistematicamente sensori e attuatori

✅ Coordinare meglio la manutenzione e il funzionamento dell’impianto

✅ Ampliare o aggiornare in modo mirato gli impianti esistenti

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Sistemi di controllo del filtro per un funzionamento stabile dell’impianto

A seconda della configurazione dell’impianto, i sistemi di controllo del filtro coordinano la pulizia degli elementi filtranti e l’elaborazione dei principali segnali di funzionamento. L’obiettivo è favorire un funzionamento il più possibile stabile del filtro ed evitare cicli di pulizia non necessari.

Funzioni importanti

✔ Pulizia del filtro in funzione del tempo o dei segnali

✔ Elaborazione dei segnali di pressione differenziale

✔ Comando di valvole o componenti di pulizia

✔ Emissione di segnalazioni di funzionamento e di guasto

Criteri di scelta
CriterioPerché è rilevante?
Struttura del filtrodetermina il tipo e la sequenza della pulizia
Numero di uscitedeve essere compatibile con le valvole o le fasi di pulizia
Segnali dei sensoririlevanti per il controllo e il monitoraggio in base alle necessità
Interfacceimportante per i sistemi di controllo di livello superiore e le segnalazioni
Pulizia in base alle necessità

Una pulizia temporizzata è tecnicamente semplice, mentre un sistema di controllo in funzione della pressione differenziale può tenere conto dello stato effettivo del filtro. La variante più adatta dipende dall’impianto, dal carico di polvere e dal livello di automazione desiderato.

Manutenzione

Il sistema di controllo e i componenti collegati devono essere verificati regolarmente per accertarne il funzionamento, la sicurezza dei collegamenti elettrici e la plausibilità dei segnali dei sensori. Le modifiche ai parametri devono essere documentate.

Sicurezza e ATEX

Per le applicazioni in atmosfere potenzialmente esplosive si applicano requisiti specifici del progetto. Un sistema di controllo del filtro non è automaticamente adatto a ogni applicazione ATEX; l’apparecchiatura elettrica e il concetto di protezione devono essere valutati congiuntamente.

FAQ

Qual è il vantaggio di una pulizia in funzione della pressione differenziale?
Può tenere conto della resistenza effettiva del filtro e attivare la pulizia in base alle necessità.

È possibile installare successivamente un sistema di controllo del filtro?
Sì, se valvole, sensori, alimentazione e interfacce elettriche sono compatibili.

Quali dati sono necessari per la scelta?
Tipo di filtro, numero di fasi di pulizia, sensori presenti e funzioni di ingresso e uscita desiderate.

Consulenza per la scelta

Per l’assegnazione tecnica sono utili i dati relativi all’impianto di filtrazione, al tipo di pulizia, al numero di valvole, alla sensoristica e all’impianto elettrico esistente.

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