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La vanne de dosage d’abrasif, clé d’une alimentation économique en abrasif
Lors du sablage par pression, l’abrasif doit être mélangé de manière contrôlée au flux d’air comprimé. Cette tâche est assurée par la vanne de dosage d’abrasif située dans la partie inférieure de la cuve de sablage ou sur le circuit d’abrasif. Une quantité insuffisante d’abrasif réduit l’efficacité recherchée, tandis qu’une quantité excessive n’entraîne pas automatiquement une performance accrue. Un flux d’air surchargé peut augmenter la consommation et rendre le processus de sablage inefficace.
Différents types de vannes pour diverses cuves de sablage
Les systèmes de sablage professionnels utilisent différentes vannes de dosage. La gamme comprend des robinets doseurs de sable classiques, des vannes doseuses de sable à disque ainsi que différentes séries de vannes industrielles telles que FSV, MP, Quantum, PT, Micro et d’autres systèmes. Elles se distinguent par leur conception, leur principe de réglage, leurs dimensions de raccordement et leur compatibilité avec la cuve de sablage concernée.
Lors du remplacement d’une vanne existante, la série exacte est donc plus importante qu’une simple ressemblance visuelle. Les mamelons de raccordement, raccords en T ou en Y et coupleurs adjacents peuvent également faire partie de la configuration de la cuve.
Dimensions de raccordement pour les systèmes compacts comme pour les grandes installations
Selon la taille de la cuve et la conception de l’installation, différentes dimensions de raccordement sont utilisées. La gamme actuelle comprend notamment des vannes de dosage de 1/2 pouce, 1 pouce et 1 1/4 pouce. La dimension de raccordement ne suffit toutefois pas à elle seule comme critère de sélection, car le type de vanne et le système de commande doivent également être compatibles.
Le type et la granulométrie de l’abrasif influencent le dosage
Les produits fins et légers se comportent différemment lors du dosage des abrasifs grossiers ou lourds. La granulométrie, la masse volumique apparente et la fluidité influencent le degré d’ouverture de la vanne ainsi que la stabilité du flux de matériau. Pour les abrasifs sensibles à l’humidité, la qualité de l’air comprimé joue également un rôle important, car les agglomérats peuvent perturber le dosage.
Aussi peu d’abrasif que possible, autant que nécessaire
Un réglage correct produit un flux d’abrasif régulier, sans gaspillage inutile de matériau. La position optimale dépend de la dimension de buse, de la pression de travail, de l’abrasif et de l’effet de surface souhaité. Après un changement de buse ou d’abrasif, un nouveau réglage peut donc être nécessaire.
À vérifier avant l’achat ou le remplacement
✅ Fabricant et série de la cuve de sablage
✅ Type de vanne existant
✅ Dimension de raccordement et configuration des tuyauteries
✅ Abrasif utilisé et granulométrie
✅ État des pièces d’usure et d’étanchéité adjacentes
Usure sur le circuit d’abrasif
Toutes les pièces en contact avec l’abrasif sont soumises à une usure abrasive. Le corps de vanne, la zone de dosage, les mamelons de raccordement et les joints doivent donc être contrôlés régulièrement. Un système de dosage usé peut provoquer un flux de matériau irrégulier et compliquer le réglage.
Acheter une vanne de dosage d’abrasif adaptée à la cuve de sablage
ABS Strahltechnik propose différentes vannes de dosage et les composants associés pour les cuves de sablage professionnelles. Les informations relatives à la cuve, à la série de vannes existante, à la dimension de raccordement et à l’abrasif permettent de déterminer la solution adaptée.
