Vanne de purge temporisée TD & TD Combi, 1/2", 16 bar, jusqu’à 60 m³/min
Prix normal 1.259,00 KčPrix de base
Jusqu’à 11 % de remise
Kit de remplacement pour séparateur huile-eau WOS, 1-30 m³/min
Prix de venteÀ en juger par 2.006,00 Kč Prix normal 2.254,00 KčPrix de base
Jusqu’à 11 % de remise
Séparateur huile-eau WOS, 1-3 m³/min
Prix de venteÀ en juger par 3.751,00 Kč Prix normal 4.215,00 KčPrix de base
Jusqu’à 11 % de remise
Purgeur de condensats ED, 1/2", 16 bar, 10-30 m³/min
Prix de venteÀ en juger par 4.871,00 Kč Prix normal 5.473,00 KčPrix de base
Jusqu’à 11 % de remise
Séparateur huile-eau WOS, 5-30 m³/min
Prix de venteÀ en juger par 8.674,00 Kč Prix normal 9.747,00 KčPrix de base
Traitement des condensats dans les installations d’air comprimé
La compression de l’air, suivie de son refroidissement, génère des condensats d’air comprimé. Ceux-ci s’accumulent notamment dans les réservoirs d’air comprimé, les filtres, les sécheurs et certaines sections de conduites. Pour garantir le fonctionnement fiable de l’installation d’air comprimé, les condensats doivent d’abord être évacués des différents points de collecte. S’ils contiennent de l’huile ou d’autres impuretés liées au fonctionnement, un traitement ou une élimination approprié est ensuite nécessaire.
La catégorie traitement des condensats regroupe donc deux tâches liées, mais techniquement différentes : l’évacuation des condensats et le traitement des condensats contenant de l’huile. La gamme actuelle comprend différents purgeurs, des séparateurs huile-eau pour 1 à 30 m³/min, des kits de remplacement adaptés ainsi qu’un test de contrôle.
Purgeurs de condensats : évacuer les liquides du système d’air comprimé
Les purgeurs de condensats sont installés aux endroits où les liquides s’accumulent. Leur fonction consiste à évacuer les condensats du système d’air comprimé avec une fiabilité maximale. La gamme comprend différents principes de fonctionnement, notamment des vannes de vidange temporisées, un purgeur mécanique à flotteur et des purgeurs de condensats commandés par niveau.
Les systèmes temporisés s’ouvrent selon des intervalles prédéfinis. Les modèles actuels TD et TD-Combi sont conçus pour des pressions allant jusqu’à 16 bar et des applications jusqu’à 60 m³/min. Un purgeur mécanique à flotteur fonctionne en fonction du niveau de liquide et ne nécessite aucune commande électronique temporisée pour assurer son fonctionnement de base. Les purgeurs de condensats ED couvrent actuellement des débits de 10 à 30 m³/min pour une pression maximale de 16 bar.
Évacuer n’est pas traiter
Un purgeur de condensats élimine les liquides de l’installation d’air comprimé, mais ne prépare pas automatiquement ce liquide pour son traitement ultérieur. Les condensats produits par les compresseurs lubrifiés à l’huile peuvent notamment contenir des composants huileux. Des séparateurs huile-eau sont utilisés à cette fin.
La distinction entre ces deux fonctions est importante : les condensats doivent d’abord être collectés et évacués de manière fiable. Il faut ensuite déterminer comment les traiter ou les éliminer en fonction de leur composition et des exigences applicables sur le site.
Séparateurs huile-eau pour 1 à 30 m³/min
Les systèmes WOS actuels couvrent les installations de compresseurs de 1 à 30 m³/min. Ils servent à traiter les condensats d’air comprimé contenant de l’huile en séparant ou en fixant les composants huileux. La taille appropriée est choisie en fonction de la charge générée et des conditions de fonctionnement prévues.
Un séparateur huile-eau n’est pas non plus un composant sans entretien. Le média de traitement utilisé possède une capacité d’absorption limitée et doit être remplacé en fonction de l’état de fonctionnement. Des kits de remplacement adaptés sont donc disponibles pour les systèmes WOS couvrant la plage de 1 à 30 m³/min.
Contrôler les performances de traitement
Le test de qualité de l’eau disponible permet de contrôler les performances de traitement. Ces contrôles sont utiles, car la charge réelle des condensats peut varier selon le type de compresseur, l’huile utilisée, le nombre d’heures de fonctionnement, l’environnement et l’état de l’installation. Il est donc plus important de vérifier régulièrement l’état et les besoins d’entretien que de se fonder uniquement sur un calendrier.
Planifier systématiquement la gestion des condensats
✅ tenir compte des points de collecte des condensats dans les réservoirs, filtres et sécheurs
✅ choisir le type de purgeur adapté à l’installation et au mode de fonctionnement
✅ respecter la pression de service admissible et le débit
✅ ne pas assimiler les condensats contenant de l’huile à une simple évacuation des condensats
✅ dimensionner le séparateur huile-eau en fonction des performances de l’installation
✅ intégrer les kits de remplacement et le contrôle des performances de traitement dans la maintenance
Penser conjointement le traitement des condensats et le traitement de l’air comprimé
Plus l’humidité est efficacement séparée de l’air comprimé, plus la quantité de condensats susceptible de se former aux points définis du système de traitement est importante. Les filtres d’air comprimé, séparateurs cycloniques, sécheurs frigorifiques et réservoirs d’air comprimé ne doivent donc pas être planifiés sans un concept adapté d’évacuation des condensats. La gestion des condensats constitue ainsi un élément à part entière de la station d’air comprimé.
Acheter des équipements de traitement des condensats
Pour acheter des équipements de traitement des condensats, il convient d’abord de déterminer où et en quelle quantité les condensats se forment. Il est ensuite possible de sélectionner les purgeurs de condensats, les séparateurs huile-eau et les produits de maintenance adaptés. Il reste essentiel de distinguer clairement l’évacuation des condensats de l’installation d’air comprimé de leur traitement ultérieur ou de leur prise en charge conforme à la réglementation.
