boquillas de chorreado en vórtice

Cómo funcionan las boquillas de chorreado en vórtice

Las boquillas de chorreado en vórtice se diferencian de las clásicas boquillas rectas de chorreado de arena por la rotación específica del flujo de aire y abrasivo. En el cuerpo del vórtice, el aire comprimido se pone en movimiento giratorio. De este modo, las partículas abrasivas se distribuyen en el flujo de aire rotatorio y se conducen de manera más uniforme sobre la superficie. El resultado es un efecto de limpieza de abrasión fina y controlada, especialmente adecuado para trabajar componentes delicados o filigranados.

En lugar de dirigir el chorro exclusivamente de forma puntual y con un efecto directo intenso sobre la superficie, el movimiento en vórtice distribuye la energía del chorro de otra manera. Esto permite realizar el tratamiento de forma más cuidadosa y dosificarlo con mayor precisión. La intensidad real del desprendimiento sigue dependiendo de la presión de servicio, el abrasivo, la granulometría, la distancia de trabajo y el estado de la superficie.

Chorreado en vórtice, chorro plano y chorro redondo

El sistema de cabezal de chorreado en vórtice subyacente puede ofrecer diferentes características de chorreado mediante el cambio de los componentes correspondientes. Además del chorreado en vórtice especialmente cuidadoso, según el equipamiento también son posibles el chorro plano y el chorro redondo. El chorro plano genera un chorro ancho y está diseñado para trabajar superficies de mayor extensión. El clásico chorro redondo concentra más la acción del chorro y es adecuado para trabajos más abrasivos, como eliminar recubrimientos resistentes o rugosizar superficies.

Así, un cabezal de chorreado en vórtice puede adaptarse flexiblemente a diferentes tareas de limpieza. Para superficies delicadas, el chorreado en vórtice es una opción especialmente interesante, mientras que pueden utilizarse otras formas de chorro cuando se requiera un tratamiento más amplio o intenso.

Ámbitos de aplicación habituales de las boquillas de chorreado en vórtice

El chorreado en vórtice resulta especialmente interesante cuando un chorro concentrado convencional sería demasiado agresivo para la superficie. Esto incluye, por ejemplo, trabajos de limpieza fina en piedra, mampostería, componentes decorativos u otros sustratos más delicados. Especialmente en superficies desconocidas o valiosas, debe comenzarse siempre con una intensidad baja y comprobar primero el resultado en una zona poco visible.

La posibilidad de trabajar en seco, con niebla o en húmedo amplía aún más el campo de aplicación. El procedimiento más adecuado depende del material, la suciedad, la reducción de polvo deseada y la tecnología disponible en la instalación.

Variantes de conexión de la gama

En nuestra gama hay disponibles cabezales de chorreado en vórtice con diferentes variantes de conexión. Una versión dispone de una rosca gruesa de 50 mm para portaboquillas adecuados. Otra versión está prevista para una manguera de chorreado de arena Ø 16 × 7 mm. Por ello, antes de realizar la compra debe comprobarse qué conexión es compatible con la instalación de chorreado existente o con la manguera de chorreado utilizada.

Los cabezales de chorreado en vórtice ofrecidos están equipados con una boquilla de chorreado de carburo de boro. El carburo de boro ofrece una elevada resistencia al desgaste, por lo que resulta adecuado para aplicaciones profesionales de chorreado en las que se requiere una vida útil de la boquilla lo más larga posible.

Coordinar el aire comprimido, el abrasivo y el método de trabajo

También en el chorreado en vórtice es necesario coordinar el suministro de aire comprimido, el abrasivo y los parámetros de trabajo. Una presión de servicio estable es un requisito para obtener un patrón de chorreado uniforme. Las secciones de tubería demasiado pequeñas, los recorridos largos de manguera o los acoplamientos desfavorables pueden provocar pérdidas de presión. Asimismo, el tipo y la granulometría del abrasivo influyen en el efecto de limpieza y el desgaste.

Para superficies delicadas se recomienda proceder con precaución: ajustar inicialmente la presión, la cantidad de abrasivo y la distancia de trabajo de forma moderada y aproximarse gradualmente al resultado deseado. Así se puede aprovechar de forma específica la principal ventaja de la boquilla de chorreado en vórtice: un tratamiento superficial controlado y cuidadoso.

Comprobar periódicamente el desgaste y el estado

Al igual que cualquier boquilla de chorreado, la boquilla de chorreado en vórtice está sujeta al desgaste derivado del funcionamiento. Por ello, la boquilla, el cuerpo del vórtice, las conexiones y las superficies de sellado deben revisarse periódicamente para detectar daños y desgaste. Los cambios en el patrón de chorreado o un aumento del consumo de aire y abrasivo pueden indicar desgaste. ABS Strahltechnik ofrece cabezales de chorreado en vórtice y boquillas de chorreado de arena adecuadas para aplicaciones profesionales, y presta asistencia en la selección de la conexión y la configuración del sistema apropiadas.