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Equipo de chorreado interior de tubos PBT-1 para tubos con DI de 75-300 mm
Precio de venta 2.955,00 lei Precio normal 3.283,00 leiPrecio base
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Equipo de chorreado interno de tubos Hollo Blast HBC-1 para tubos con ID de 65-300 mm (sin carro)
Precio de ventaAb 4.587,00 lei Precio normal 4.828,00 leiPrecio base
Reducido un 5%
Precio de venta 6.150,00 lei Precio normal 6.474,00 leiPrecio base
Hasta un 10% de descuento
Equipo de chorreado interior de tubos PBT-2 para tubos con DI de 305-915 mm
Precio de ventaAb 6.570,00 lei Precio normal 7.300,00 leiPrecio base
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Precio de ventaAb 8.634,00 lei Precio normal 9.088,00 leiPrecio base
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Equipo de granallado interior de tubos Spin-Blast, sin y con carro, para tubos con ID de 200-915 mm
Precio de ventaAb 16.964,00 lei Precio normal 17.857,00 leiPrecio base
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Precio de ventaAb 38.678,00 lei Precio normal 40.714,00 leiPrecio base
Comprar equipos de chorreado interior de tubos: el diámetro del tubo y el principio de chorreado son determinantes
Los equipos de chorreado interior de tubos se han desarrollado específicamente para eliminar óxido y cascarilla, limpiar y preparar de manera uniforme superficies cilíndricas interiores para revestimientos o recubrimientos. Una boquilla de chorreado recta convencional solo puede alcanzar la pared interior del tubo de forma limitada y con un gran esfuerzo manual. En cambio, los cabezales especiales de chorreado interior de tubos dirigen el chorro radialmente o mediante boquillas giratorias hacia toda la superficie interior.
La gama actual incluye sistemas para tubos muy pequeños con diámetros interiores de 19 a 50 mm, así como soluciones desde aproximadamente 65 mm hasta grandes diámetros de tubo de 1.500 mm. Según el tamaño del tubo, el principio de chorreado, el centrado, la configuración de las boquillas y el consumo de aire comprimido varían considerablemente.
Comprobar antes de seleccionar el equipo de chorreado interior de tubos
✅ medir el diámetro interior real del tubo
✅ tener en cuenta la longitud del tubo y la accesibilidad
✅ elegir entre una desviación fija del chorro o un sistema giratorio
✅ prever un centrado o un bastidor de desplazamiento adecuados
✅ determinar el tamaño de boquilla y el abrasivo adecuados
✅ calcular el consumo total de aire de todas las boquillas
✅ dimensionar suficientemente el calderín de chorreado, la manguera de chorreado y los acoplamientos
Tubos pequeños desde 19 mm de diámetro interior
Para diámetros interiores de tubo muy pequeños se utilizan cabezales de chorreado interior especialmente compactos. En la gama actual, este ámbito comienza en 19 mm y llega, en los sistemas correspondientes, hasta aproximadamente 50 mm. Una geometría especial de desviación dirige el abrasivo hacia la pared del tubo, aunque no haya espacio para un cabezal de chorreado grande convencional.
Precisamente en diámetros pequeños, deben prestarse especial atención al tamaño de grano del abrasivo y a la humedad. El material demasiado grueso o apelmazado puede obstruir los conductos estrechos del chorro. Al mismo tiempo, incluso una boquilla de chorreado interior de tubos relativamente pequeña requiere un suministro de aire comprimido potente.
Conos deflectores fijos para diámetros interiores medios
Para diámetros interiores de tubo de aproximadamente 65 o 75 hasta 300 mm se utilizan sistemas en los que el chorro incide sobre un cabezal deflector o cono deflector central. Este dirige el abrasivo radialmente hacia la pared interior del tubo. El diseño prescinde de boquillas que giren a gran velocidad y es relativamente sencillo desde el punto de vista constructivo.
Para obtener un resultado uniforme, el cabezal de chorreado debe situarse con la mayor precisión posible en el eje del tubo. Según el diámetro, se utilizan manguitos de centrado o carros de centrado. Incluso una posición claramente descentrada puede hacer que un lado se chorree con mayor intensidad y el lado opuesto con menor intensidad.
Equipos giratorios de chorreado interior de tubos para grandes diámetros
En tubos grandes se utilizan sistemas giratorios con dos boquillas de chorreado. Las boquillas se desplazan alrededor del eje del tubo y trabajan continuamente la pared interior durante el avance axial. La gama incluye estos sistemas para ámbitos desde aproximadamente 200 o 305 mm hasta 915 mm. Los sistemas con bastidor grande cubren diámetros interiores de tubo de hasta 1.500 mm.
La ventaja reside en un alto rendimiento uniforme en toda la circunferencia. Al mismo tiempo, aumentan las exigencias técnicas del suministro de aire comprimido y del centrado. Como ambas boquillas trabajan simultáneamente, también debe tenerse en cuenta conjuntamente el consumo de aire de las dos.
El tamaño de boquilla determina la potencia del compresor
Los equipos de chorreado interior de tubos pueden requerir grandes cantidades de aire comprimido. En los sistemas pequeños, las necesidades ya se sitúan en el rango de varios metros cúbicos por minuto. Los sistemas giratorios de dos boquillas con boquillas de 8 o 9,5 mm pueden alcanzar, según la presión de trabajo, valores de dos dígitos en metros cúbicos por minuto.
El compresor debe suministrar el caudal necesario con la carga real de chorreado. Las tuberías de alimentación largas, las mangueras de chorreado demasiado pequeñas, los acoplamientos estrechos y los filtros generan pérdidas de presión adicionales. Por ello, la instalación debe dimensionarse con reserva y no limitarse a alcanzar justo el consumo de las boquillas calculado teóricamente.
Coordinar la velocidad de avance y el patrón de chorreado
Un equipo de chorreado interior de tubos se desplaza axialmente por el tubo. Si el avance es demasiado rápido, quedan zonas insuficientemente trabajadas. Si es demasiado lento, la superficie se chorrea durante más tiempo del necesario y aumenta el consumo. Para obtener resultados reproducibles, la presión de trabajo, la velocidad de giro o la distribución del chorro, la cantidad de abrasivo y el avance deben mantenerse lo más constantes posible.
En los sistemas giratorios, ambas boquillas deben desgastarse de forma similar. Los diámetros interiores de boquilla diferentes modifican el consumo de aire y las fuerzas de reacción, y pueden provocar desequilibrio o un patrón de chorreado irregular.
El calderín de chorreado y la manguera de chorreado forman parte del sistema completo
Los equipos de chorreado interior de tubos normalmente no son calderines de chorreado independientes. Se conectan a una instalación de chorreado a presión adecuada. El calderín de chorreado debe proporcionar suficiente abrasivo y ser compatible con el tamaño de boquilla previsto. La manguera de chorreado también necesita un diámetro interior suficientemente grande para que la presión en el equipo de chorreado interior de tubos no disminuya innecesariamente.
Comprar un equipo de chorreado interior de tubos: medir con precisión la aplicación
Quien desee comprar un equipo de chorreado interior de tubos debe registrar primero el diámetro interior del tubo, la longitud del tubo, la calidad superficial deseada, el abrasivo y la potencia del compresor disponible. A continuación, se puede decidir si se necesita un cabezal deflector pequeño, un sistema deflector centrado o un equipo giratorio de dos boquillas.
Especialmente en tuberías grandes, merece la pena realizar un dimensionamiento completo del sistema. Un cabezal de chorreado técnicamente adecuado por sí solo no es suficiente si el compresor, el calderín de chorreado, la manguera de chorreado o el sistema de centrado no permiten obtener el caudal necesario y una guía uniforme.
