Clemco tryckblästringskabinetter

Clemco tryckblästerkabiner i sortimentet

Clemco tryckblästerkabiner kombinerar ett slutet kabinsystem med den kraftfulla tryckblästringsmetoden. Därför lämpar de sig för användningsområden där hög avverkningskapacitet, intensiv rengöring eller reproducerbara ytor krävs. I sortimentet finns kompaktare Pulsar-modeller och större BNP-industrianläggningar.

Pulsar II till Pulsar VI Plus

Pulsar II och Pulsar III arbetar med en 20-liters blästerkärl och en cyklon med 8,4 m³/min. Pulsar VI och Pulsar VI Plus har en 40-liters blästerkärl och en cyklon med 16,8 m³/min. Beroende på modell är de utrustade med blästermunstycken av borkarbid eller volframkarbid. Pulsar VI Plus utökar filterteknik till två filterpatroner och är därmed dimensionerad för motsvarande högre belastning från damm och användning.

BNP-tryckblästerkabiner för större användningsområden

BNP-modellerna 65, 220, 601 och BNP-721 är utrustade med 100-liters blästerkärl och 900-CFM-cykloner. De är avsedda för industriella användningsområden och skiljer sig främst åt vad gäller kabinstorlek och filterkonfiguration. För BNP-721 finns två filtervarianter att välja mellan. Vid val av storlek bör man, utöver själva arbetsstycket, även ta hänsyn till att det finns tillräckligt med utrymme för att vrida och positionera det säkert.

Varför tryckblästring?

Vid tryckblästring doseras blästermedlet från en trycksatt behållare direkt in i tryckluftsströmmen och transporteras till munstycket. Jämfört med sugblästringsmetoden ger detta högre blästermedels- och avverkningskapacitet. Det är särskilt fördelaktigt vid envisa beläggningar, korrosion, glödskal eller användningsområden med höga krav på ytprestanda.

Bearbetning och filtrering av blästermedel

Vid ökande användning samlas damm, slitagepartiklar och söndersmulade korn i blästermedelskretsloppet. Cyklonen bidrar till att separera dessa finpartiklar från det återanvändbara blästermedlet. Filterpatronerna fångar upp dammet som uppstår vid blästringen och bidrar till god sikt i arbetsutrymmet. Regelbunden kontroll av filterstatus och blästermedelskvalitet bidrar till en stabil process.

Munstycke och blästermedel avgör resultatet

Munstycksdiametern påverkar luftbehov och uppnåelig ytprestanda väsentligt. Samtidigt avgör blästermedlets hårdhet, kornform och kornstorlek hur kraftigt en yta avverkas eller ruggas upp. Även med en kraftfull tryckblästerkabin bör känsliga material därför testas med lämpliga parametrar och vid behov på en provyta.

Anpassa kompressor och ledningsnät

Tryckblästerkabinens faktiska kapacitet beror i hög grad på tryckluftsförsörjningen. Munstycksdiameter, arbetstryck och kompressorns tillgängliga leveransmängd måste passa ihop. Dessutom bör tryckförluster i ledningar, tryckluftsbehandling och kopplingar beaktas. En för liten kompressor begränsar kapaciteten oavsett blästerkärlets storlek.

Håll drift och slitage under uppsikt

Den högre blästringskapaciteten innebär samtidigt högre belastning på munstycke, slang, innerutrymme och blästermedel. Slitdelar bör därför kontrolleras regelbundet. Ett munstycke som byts i tid hjälper till att hålla luftförbrukningen och blästringsbilden inom det avsedda området.

Välj rätt teknisk Clemco-tryckblästerkabin

Vid valet bör arbetsstyckets storlek, daglig användningstid, önskad avverkningskapacitet, blästermedel, filterbehov och tillgänglig tryckluft bedömas tillsammans. Vi hjälper till med den tekniska dimensioneringen av en lämplig Clemco-tryckblästerkabin och med att anpassa hela systemet.