Ni najdenih izdelkov
Separatorji oljne meglice za obdelovalne stroje in proizvodne procese
Oljna meglica in emulzijski aerosoli nastajajo na primer pri struženju, rezkanju, brušenju ali drugih postopkih odrezovanja z uporabo hladilno-mazalnih sredstev. Ustrezen separator oljne meglice te aerosole zajame čim bolj neposredno pri stroju in iz zračnega toka izloči kapljice tekočine. Tako se lahko delovno območje, okolica stroja in nadaljnji zračni vodi občutno razbremenijo.
Tipična področja uporabe
✔ CNC-obdelovalni centri
✔ Stružnice in rezkalni stroji
✔ Brusilni stroji
✔ Procesi s hladilno-mazalnimi sredstvi in emulzijami
✔ Stroji z zaprtimi ali delno zaprtimi delovnimi prostori
Merila za izbiro
Odločilni so vrsta in koncentracija aerosola, potreben volumski pretok, delovni prostor stroja, čas delovanja in uporabljena hladilno-mazalna sredstva. Na ustrezno kombinacijo filtrov lahko vpliva tudi vprašanje, ali nastajata dodatno fini prah ali dim.
Večstopenjska separacija
Separatorji oljne meglice glede na izvedbo uporabljajo več stopenj separacije. Večje kapljice se izločijo že v zgodnjih stopnjah, finejši aerosoli pa se zajamejo v naslednjih stopnjah. Ustrezna razporeditev stopenj pomaga zmanjšati obremenitev finih filtrov in podaljšati njihovo življenjsko dobo.
Primerjava pomembnih projektnih parametrov
| Merilo | Pomen | Načrtovalsko opozorilo |
|---|---|---|
| Volumski pretok | Zajem zraka iz delovnega prostora stroja | Ne izberite po nepotrebnem previsoke vrednosti |
| Vrsta aerosola | Določa zasnovo filtracije in separacije | Razlikujte med oljem, emulzijo in kombinirano obremenitvijo |
| Vzdrževanje | Vpliva na razpoložljivost in zmogljivost | Načrtujte odtok, dostop do filtra in intervale menjave |
Na manjših zaslonih lahko tabelo vodoravno pomikate.
Vračanje izločene tekočine v obtok
Glede na zasnovo sistema se lahko izločena tekočina zbira ali vrača v obtok. Pomembna sta prost odtok in napeljava, ki preprečuje povratni tok. Onesnaženi ali zamašeni odtoki lahko poslabšajo delovanje separatorja.
Pravilna nastavitev odsesavanja stroja
Previsok volumenski pretok ni samodejno boljši. Pri zaprtih strojih lahko premočan podtlak povzroči neželene zračne tokove ali po nepotrebnem odnaša hladilno-mazalno sredstvo iz procesnega prostora. Cilj je stabilna izmenjava zraka, prilagojena potrebam.
Tipične napake
✔ Izbira odsesovalne naprave zgolj glede na premer priključka
✔ Neupoštevanje vrste hladilno-mazalnega sredstva
✔ Zanemarjanje odtoka tekočine in dostopa za vzdrževanje
✔ Po nepotrebnem previsoko določanje volumenskega pretoka
✔ Neupoštevanje mešanih obremenitev z aerosoli, dimom in prahom
Vzdrževanje
Redno preverjanje filtrskih stopenj, odtoka tekočine, tesnil in zračnih poti je ključno za dolgoročno stabilno delovanje. Intervali vzdrževanja naj bodo določeni glede na proces, obratovalne ure in dejansko obremenitev z aerosoli.
Pogosta vprašanja
Kakšna je razlika med oljno meglico in prahom?
Oljna meglica je pretežno sestavljena iz tekočih aerosolnih kapljic. Zanjo so potrebne drugačne zasnove izločanja kot za suhi industrijski prah.
Ali je mogoče odločevalnik oljne meglice namestiti neposredno na stroj?
Odvisno od konstrukcije je mogoča neposredna ali montaža v bližini stroja. Upoštevati je treba nosilnost, napeljavo priključkov in dostop za vzdrževanje.
Kolikšen volumenski pretok je potreben?
To je odvisno od delovnega prostora stroja, odprtin, procesa in količine aerosola. Splošna izbira zgolj glede na premer priključka ni smiselna.
Ali je treba filtre redno menjati?
Da, odvisno od načela izločanja in filtrske stopnje. Predfilterji in fini filtri imajo lahko različne intervale vzdrževanja.
Ali je mogoče izločeno tekočino vračati v proces?
Odvisno od zasnove sistema in procesa je to lahko mogoče. Preveriti je treba primernost tekočine in izvedbo odtoka.
Kaj je treba upoštevati pri mešanih obremenitvah?
Če poleg oljne meglice nastajata tudi dim ali prah, je treba kombinacijo filtrov prilagoditi vsem relevantnim sestavinam.
Svetovanje o odločevalnikih oljne meglice
Za izbiro so ključni stroj, proces, hladilno-mazalno sredstvo, količina aerosola, želeni volumenski pretok in vgradna situacija. Ti podatki omogočajo bistveno zanesljivejše dimenzioniranje kot izbira zgolj glede na velikost priključka.
