Filtrirni sistemi z vrečami

(0 izdelkov)
Filtrirne naprave z vrečastimi filtri za velike obremenitve s prahom

Filtrirne naprave z vrečastimi filtri so robustna rešitev za industrijske procese z večjimi količinami prahu, neprekinjenimi obremenitvami ali visokimi zahtevami glede življenjske dobe in enostavnega servisiranja. Delujejo z daljšimi filtrirnimi cevmi ali filtrirnimi vrečami ter so posebej primerne za aplikacije, pri katerih je treba dalj časa odsesavati velike količine zraka in izločati znatne količine suhega prahu.

Tipična področja uporabe so procesi v lesni, kovinski, plastični in gradbeni industriji ter pri ravnanju z razsutimi materiali, pa tudi na mešalnih, transportnih, brusilnih in obdelovalnih napravah. Filtrirni sistemi z vrečastimi filtri se lahko uporabljajo kot centralna naprava za odpraševanje več strojev ali neposredno na posameznih procesnih linijah. Ključni so zadostna filtrirna površina, filtrirni medij, primeren za določen prah, učinkovito čiščenje filtrov ter ustrezen odvod prahu.

Pri izbiri je treba upoštevati velikost delcev, nasipno gostoto, abrazivnost, vlažnost, temperaturo in morebitno lepljivost prahu. Tudi dejanska količina prahu vpliva na to, katera rešitev za zbiranje ali odvajanje je smiselna. Pri gorljivih prahovih je treba dodatno upoštevati obratovalne zaščitne ukrepe in po potrebi zahteve protieksplozijske zaščite.

Vaše prednosti

✅ Primerno za neprekinjene in večje obremenitve s prahom

✅ Omogoča velike filtrirne površine

✅ Robustna konstrukcija za industrijsko neprekinjeno uporabo

✅ Integrirati je mogoče različne rešitve za odvod prahu

✅ Prilagodljiva kombinacija s centralnimi odsesovalnimi sistemi

Prikaži kot

Ni najdenih izdelkov


Vrečasti filtrirni sistemi za industrijsko neprekinjeno delovanje

Vrečasti filtrirni sistemi se pogosto uporabljajo tam, kjer je treba velike količine prahu zanesljivo ločiti iz neprekinjenega zračnega toka. Onesnažen zrak vstopi v ohišje filtra, delci se zadržijo na filtrirnem mediju, nato pa se očiščen zrak vodi naprej ali odvaja. Glede na izvedbo se filter čisti mehansko, s stisnjenim zrakom ali z drugimi za sistem značilnimi postopki.

Tipične uporabe

✔ Obdelava lesa in lesnih materialov

✔ Obdelava kovin in plastike

✔ Postopki z razsutim materialom, mešanja in transporta

✔ Postopki brušenja in raziglevanja

✔ Proizvodne linije z neprekinjenim nastajanjem prahu

✔ Centralni sistemi za odpraševanje

Merila za izbiro

Odločilni so vrsta prahu, količina prahu, volumenski pretok, temperatura, vlaga, abrazivnost in čas delovanja. Pri velikih količinah prahu mora biti dodatno ustrezno dimenzioniran tudi izpust. Premajhen prostor za zbiranje prahu lahko tudi pri zadostni filtrirni površini povzroči nepotrebna vzdrževalna dela.

LastnostPomenNačrtovalski napotek
Filtrirna površinaVpliva na površinsko obremenitev in življenjsko doboNe dimenzionirajte pretesno
Filtrirni medijUskladitev s prahom in procesomUpoštevajte temperaturo, vlago in abrazivnost
Čiščenje filtraOhranja tlačni padec v delovnem območjuUpoštevajte način delovanja in lastnosti prahu
Izpust prahuOdstranjuje ločeni prah iz sistemaPrilagodite dejanski količini prahu

Na manjših zaslonih je mogoče tabelo vodoravno pomikati.

Filtrirni medij in življenjska doba

Filtrirni medij bistveno določa obnašanje vrečastega filtra med delovanjem. Poleg učinkovitosti ločevanja imajo pomembno vlogo mehanska odpornost, temperaturna obstojnost, odpornost proti vlagi in lastnosti površine. Tehnično ustrezna izbira lahko občutno izboljša čiščenje filtra in življenjsko dobo.

Izpust prahu

Ločeni prah je treba zanesljivo odstraniti iz filtra. Pri manjših količinah lahko zadostujejo zbiralniki, pri večjih količinah, ki nastajajo neprekinjeno, pa so smiselne samodejne rešitve za izpust. Pomembno je, da izpust ne postane ozko grlo celotnega sistema.

Cevovodno omrežje in ventilator

Tako kot pri vsakem centralnem odsesavanju mora ventilator zagotavljati potreben volumenski pretok pri dejanskem skupnem tlačnem padcu. Premer cevi, dolžina napeljave, kolena, zaporni ventili, predizločevalnik in upor filtra vplivajo na delovno točko.

Tipične napake

✔ Filtrirnega sistema ne izbirajte samo glede na največji volumenski pretok

✔ Količino prahu in odvod prahu dimenzionirajte skupaj

✔ Predvidite dostop za vzdrževanje vreč in zbiralnih območij

✔ Vlažnega ali lepljivega prahu ne obravnavajte enako kot suhi standardni prah

✔ Preverite predizločanje pri grobih ali abrazivnih delcih

✔ Protieksplozijsko zaščito vedno obravnavajte v okviru celotnega sistema

Vzdrževanje

Stabilen diferenčni tlak, delujoče čiščenje filtrov in prost odvod prahu so ključni kazalniki pravilnega delovanja. Redni pregledi pomagajo pravočasno odkriti puščanje, poškodovane filtrirne vreče ali nezadostno čiščenje.


Pogosta vprašanja

Kdaj je vrečasti filter primernejši od vložnega filtra?
Vrečasti filtri so pogosto zanimivi pri večjih količinah prahu, robustnih neprekinjenih aplikacijah in velikih filtrirnih površinah. Konkretna izbira je odvisna od procesa.

Katere vrste prahu je mogoče izločiti?
Predvsem suhi industrijski prah. Primernost za vlažne, lepljive ali oljnate snovi je treba preveriti posebej.

Kako poteka čiščenje filtrov?
Glede na izvedbo je lahko čiščenje mehansko, pnevmatsko ali izvedeno z drugim sistemom. Ključno je, da je prilagojeno prahu in načinu delovanja.

Kako pomemben je odvod prahu?
Zelo pomembno. Pri stalnem nastajanju prahu lahko zaradi premajhno dimenzioniranega odvoda prahu celoten sistem deluje z zmanjšano zmogljivostjo.

Ali lahko centralni vrečasti filter sesa prah z več strojev?
Da. Pri tem je treba upoštevati volumenski pretok, sočasnost sesalnih mest in tlačni padec v cevnem omrežju.

Kdaj je ATEX relevanten?
Pri gorljivem prahu je ključna ocena tveganja. Filter, ventilator, napeljave, odvod prahu in druge komponente je treba obravnavati kot celoto.

Svetovanje o filtrskih sistemih z vrečami

Za pravilno dimenzioniranje je treba skupaj oceniti vrsto in količino prahu, zmogljivost pretoka zraka, filtrirni medij, čiščenje filtrov, odvod prahu in cevno omrežje. Zlasti pri centralnih sistemih se skrbno načrtovanje sistema izplača, saj omogoča trajno stabilno sesalno zmogljivost in gospodar­ne intervale vzdrževanja.

Primerjaj /8

Nalaganje ...