Tryskáčové abrazíva a príslušenstvo

Abrasivos y accesorios: material, recuperación y control del proceso

Un sistema de chorreado de alto rendimiento no consta únicamente de un calderín de chorreado, una boquilla y un compresor. El abrasivo utilizado determina en gran medida cuánto material se elimina, qué perfil superficial se genera y con qué rentabilidad funciona el proceso. Al mismo tiempo, la recuperación y el control del proceso determinan hasta qué punto puede mantenerse durante el funcionamiento diario un resultado ajustado una vez.

Por ello, la categoría Abrasivos y accesorios reúne tres áreas técnicamente relacionadas: la selección de abrasivos adecuados, los sistemas para recuperar y acondicionar los medios usados, y los instrumentos de comprobación de la rugosidad superficial y de la presión de la boquilla. Cada una de estas tareas cuenta con su propia subcategoría y un surtido claramente delimitado.

El abrasivo adecuado determina el efecto

Los abrasivos se diferencian notablemente en dureza, forma del grano, densidad, comportamiento de fractura y perfil superficial alcanzable. Los medios angulares suelen generar un efecto de corte más intenso y un perfil de rugosidad más pronunciado. Los medios redondos o en forma de perla actúan de manera diferente sobre la superficie y se utilizan con frecuencia cuando se priorizan la limpieza, la compactación o un acabado más uniforme.

En el surtido actual encontrará, entre otros, corindón, microesferas de vidrio, granulado de vidrio, granate, perlas cerámicas, soda, granulado de cáscara de nuez, abrasivos plásticos y carburo de silicio. El medio adecuado no depende únicamente del material. También deben tenerse en cuenta la eliminación deseada, la calidad superficial, el equipo de chorreado, la boquilla, la presión de trabajo y la posible reutilización.

Considerar conjuntamente la granulometría y el método de chorreado

La granulometría influye tanto en el efecto del chorreado como en el perfil generado. Sin embargo, un grano más grande no significa automáticamente un mejor resultado. Un material demasiado grueso puede atacar innecesariamente las superficies sensibles, mientras que una granulometría fina inadecuada puede provocar un rendimiento superficial insuficiente en recubrimientos resistentes.

Igualmente importante es la compatibilidad técnica con el sistema de chorreado correspondiente. Los equipos de inyección, los calderines de chorreado, los sistemas de baja presión y las instalaciones de recuperación plantean requisitos diferentes en cuanto al tamaño de grano, la fluidez y las propiedades del material. Especialmente en el caso de medios finos, ligeros o muy pulverulentos, debe considerarse la instalación completa.

La recuperación del abrasivo puede permitir reutilizar el material varias veces

En el caso de abrasivos reutilizables adecuados, la recuperación del abrasivo puede hacer que el ciclo del material sea considerablemente más rentable. Los medios usados se recogen y, dependiendo del sistema empleado, se separan del polvo, las partículas finas y los materiales extraños. A continuación, la fracción que aún puede utilizarse técnicamente se reincorpora al proceso de chorreado o se almacena temporalmente.

El surtido incluye sistemas estacionarios de recuperación por vacío para salas de chorreado, variantes con separación previa adicional o silo de almacenamiento, así como soluciones para la aspiración directa de retorno en la pieza de trabajo. No todos los abrasivos son adecuados para un número ilimitado de ciclos. La estabilidad del grano, la contaminación y el estado tras el chorreado determinan si la reutilización sigue siendo técnicamente y económicamente razonable.

Comprobar el perfil superficial después del chorreado

Para los recubrimientos posteriores, a menudo no basta con indicar que una superficie ha sido «chorreada». Puede ser decisivo conocer qué perfil de rugosidad se ha generado realmente. En la subcategoría Comprobar y medir encontrará patrones de comparación de superficies para la evaluación visual y táctil de superficies chorreada según ISO 8503. Las versiones independientes Grit y Shot permiten comparar superficies con estructuras generadas mediante distintos métodos.

Un patrón de comparación no sustituye a un perfilómetro de alta resolución, pero ofrece una posibilidad rápida y práctica de comparar una superficie chorreada con zonas de referencia definidas.

Evaluar la presión de la boquilla y no solo la del compresor

Otro punto de comprobación importante es la presión disponible realmente en la boquilla de chorreado. Entre el compresor y la boquilla se producen pérdidas de presión debido al tratamiento del aire, las tuberías, los acoplamientos, las válvulas y la manguera de chorreado. Por ello, una presión del compresor aparentemente suficiente puede ir acompañada de un rendimiento de chorreado considerablemente menor en la boquilla.

Un manómetro de comprobación de la presión permite controlar la presión de la boquilla bajo una carga de chorreado real. Esto resulta especialmente útil para localizar averías, comparar distintas configuraciones de mangueras y después de realizar modificaciones en el suministro de aire comprimido.

Seleccionar abrasivos y accesorios como un sistema integral

Para obtener resultados de chorreado reproducibles, el material, la tecnología de la instalación y el control no deben seleccionarse de forma independiente. El abrasivo adecuado genera el efecto deseado, una recuperación apropiada reduce las pérdidas de material cuando se utilizan medios adecuados, y los instrumentos de comprobación muestran si la superficie y las condiciones de funcionamiento cumplen los requisitos previstos.

Por ello, las tres subcategorías Abrasivos, Recuperación del abrasivo y Comprobar y medir dirigen específicamente a cada área. De este modo, es posible configurar un proceso de chorreado técnicamente coordinado, desde el medio utilizado hasta el control del resultado.