Bezprašné tryskacie zariadenia

Kuptejte bezprašná tryskací zařízení – tryskání se zpětným odsáváním místo volného rozptylu abraziva

Bezprášná tryskací zařízení, respektive tryskací zařízení se zpětným odsáváním, kombinují tryskání a odsávání přímo u obrobku. Kartáčový, gumový nebo speciální nástavec co nejlépe utěsňuje pracovní prostor vůči okolí. Zatímco abrazivo dopadá na povrch, abrazivo, prach a odstraněné částice jsou okamžitě odsávány zpět.

Díky tomu jsou tryskací zařízení se zpětným odsáváním vhodná zejména pro opravy, údržbu, svary, lokální odstraňování rzi a nátěrů i pro práce v interiérech nebo výrobních provozech. Ve srovnání s otevřeným volným tryskáním lze rozptyl abraziva a prachu výrazně omezit. Absolutní bezprašnosti však nelze dosáhnout u každého povrchu a geometrie.

Injektorová zařízení se zpětným odsáváním pro malé a lokální plochy

Kompaktní tryskací zařízení se zpětným odsáváním často pracují na principu injektoru. Jsou poměrně snadno ovladatelná a vhodná pro svary, hrany, drobné opravy, lokální odstraňování povlaků a čisticí práce. Různé kartáče nebo nástavce umožňují přizpůsobit pracovní hlavici rovným plochám, vnitřním či vnějším rádiusům a hranám.

Výhodou je mobilita a uzavřený, respektive z velké části uzavřený pracovní prostor. Dosažitelný úběrový výkon je však nižší než u výkonných tlakových tryskacích systémů se zpětným odsáváním.

Tlaková tryskací zařízení se zpětným odsáváním pro vyšší výkon

Pro větší nebo intenzivnější práce jsou k dispozici zařízení se zpětným odsáváním a tlakovou tryskací nádobou. V aktuálním sortimentu se objemy nádob u těchto systémů pohybují od kompaktních provedení až přibližně po 50 litrů. Podle modelu se používají tryskací trysky o průměru 5 mm nebo 6,5 mm, výkonná vakuová čerpadla a vícestupňová filtrační technika.

Příkladem rozdílných výkonových tříd je rozdíl mezi kompaktními 13litrovými systémy a většími 50litrovými provedeními. Větší nádoba především prodlužuje intervaly doplňování, zatímco vlastní proces tryskání určují tryska, pracovní tlak a kompresor.

Odsávání a utěsnění rozhodují o omezení prašnosti

Aby tryskací zařízení se zpětným odsáváním pracovalo účinně, musí být u tryskací hlavice k dispozici dostatečný podtlak. Zároveň musí kartáčová nebo gumová hlavice povrch co nejlépe obepínat. Na rovných plochách to obvykle funguje výrazně lépe než u otevřených hran, hlubokých profilů nebo silně strukturovaných povrchů.

Opotřebované kartáče, netěsné hadice nebo zanesené filtry zhoršují sací výkon. Abrazivo a prach pak mohou unikat z pracovního prostoru. Pravidelná kontrola komponent pro zpětné odsávání proto není pouze otázkou údržby, ale je bezprostředně důležitá pro kvalitu procesu.

Získávání a opětovné použití abraziva

Mnoho systémů se zpětným odsáváním odděluje znovu použitelné abrazivo od prachu a lehkých zbytků. To může výrazně snížit spotřebu abraziva. Předpokladem však je, aby médium bylo po získání suché, dostatečně čisté a stále mělo vhodnou zrnitost.

Křehká abraziva se rychleji rozpadají a vytvářejí více jemných částic. Mastné, vlhké nebo lepkavé nečistoty mohou negativně ovlivnit oběh i filtrační techniku. Takové povrchy je proto nutné před tryskáním odpovídajícím způsobem připravit.

Dimenzování kompresoru a trysky pro zařízení se zpětným odsáváním

Také při tryskání se zpětným odsáváním je potřebné množství stlačeného vzduchu do značné míry určeno velikostí trysky a pracovním tlakem. Kompaktní systémy mohou pracovat již s mírným množstvím vzduchu, výkonnější zařízení potřebují několik kubických metrů stlačeného vzduchu za minutu. Některé systémy navíc potřebují elektrickou energii pro vakuové čerpadlo a filtrační zařízení.

Kompresor by měl mít dostatečnou rezervu, aby požadovaný tryskací tlak zůstal při zatížení stabilní. Současně nesmí být zanedbáno odsávání: vysoký tryskací výkon bez odpovídajícího výkonu zpětného odsávání zhoršuje kontrolu prašnosti.

Kupte bezprašné tryskací zařízení – Begriff správně zařadit

Kdo hledá bezprašné tryskací zařízení, má v praxi obvykle na mysli tryskací zařízení se zpětným odsáváním pro práci s výrazně omezenou prašností. Systémy mohou výrazně snížit náročnost čištění a otevřený rozptyl abraziva, nenahrazují však automaticky posouzení rizik ani požadované osobní ochranné prostředky.

Pro správný výběr jsou rozhodující plocha, geometrie obrobku, požadovaný úběrový výkon, abrazivo, dostupný stlačený vzduch a pracovní prostředí. Z toho lze odvodit, zda je vhodný kompaktní injektorový systém, výkonné tlakové tryskací zařízení se zpětným odsáváním nebo dodatečně instalovaný systém pro stávající tryskací techniku.