Separator ciclonic

Séparateur cyclone comme première étape du traitement de l’air comprimé

Un séparateur cyclone est utilisé pour éliminer de grandes quantités de condensat libre et liquide d’un flux d’air comprimé. Cela est particulièrement utile lorsque des gouttelettes d’eau sont déjà présentes dans la conduite après le compresseur ou le refroidisseur final. Grâce à un mouvement de rotation généré de manière ciblée, les gouttelettes de liquide plus lourdes sont repoussées vers l’extérieur, recueillies dans le corps du séparateur, puis évacuées par un purgeur de condensat.

La gamme actuelle propose des solutions pour différentes tailles d’installation. Les séparateurs de condensat cyclone couvrent des débits de 1,2 à 36 m³/min et sont conçus pour des pressions de service jusqu’à 16 bar. Selon la taille, les raccords vont des dimensions de filetage compactes aux versions plus grandes destinées aux débits d’air élevés. Vous trouverez également des accessoires pour le montage, le raccordement aux filtres en aval ainsi que différentes solutions d’évacuation du condensat.

Ce qu’un séparateur cyclone sépare réellement

Il est techniquement important de distinguer l’eau liquide de la vapeur d’eau. Un séparateur cyclone élimine très efficacement les gouttelettes de liquide entraînées, mais ne modifie pas fondamentalement la teneur en vapeur d’eau de l’air comprimé. La vapeur d’eau reste à l’état gazeux et peut se condenser plus loin dans le réseau d’air comprimé lorsque l’air refroidit suffisamment.

Le séparateur cyclone ne génère donc pas de point de rosée sous pression défini et ne remplace ni un sécheur frigorifique ni un sécheur par adsorption. De même, il ne remplace pas un filtre à particules ou un filtre coalescent. Ces filtres remplissent d’autres fonctions, telles que la séparation des fines particules solides ou des aérosols très fins.

Plus de 99 % de séparation pour le condensat liquide

Pour la gamme DFS actuelle, un degré de séparation supérieur à 99 % est indiqué pour le condensat liquide. Les performances de séparation restent stables sur une large plage de fonctionnement, d’environ 20 à 120 % du débit nominal. À débit nominal, la perte de charge est de l’ordre de 55 mbar. Cette conception convient donc parfaitement comme étage de délestage en amont dans les installations professionnelles d’air comprimé.

Les débits nominaux des différentes tailles sont indiqués dans des conditions de fonctionnement définies. Pour le choix, il ne faut donc pas se baser simplement sur la puissance du moteur du compresseur. Le débit réel ou maximal attendu au point d’installation est déterminant.

Séparateur cyclone en amont du filtre et du sécheur frigorifique

Dans de nombreuses installations, le séparateur cyclone est placé en amont des filtres fins et des sécheurs frigorifiques. Une grande partie de l’humidité déjà présente sous forme liquide est ainsi évacuée avant d’atteindre les composants en aval. Les éléments filtrants sont moins sollicités par le liquide et le sécheur bénéficie de conditions d’entrée mieux définies.

Une configuration typique peut donc se composer d’un séparateur cyclone, d’une filtration adaptée, puis d’un sécheur frigorifique ou d’un sécheur par adsorption. Les étages réellement nécessaires dépendent de la qualité d’air comprimé requise et de l’application.

Purges de condensat et accessoires

Le condensat séparé doit être évacué de manière fiable du séparateur. La gamme propose à cet effet des purgeurs de condensat intégrés ou pouvant être installés ultérieurement, ainsi que des adaptateurs. Sur la gamme DFS, le purgeur mécanique à flotteur intégré fonctionne sans alimentation électrique. Des supports muraux et des kits de montage en ligne sont également disponibles, permettant de combiner les séparateurs et les filtres de manière peu encombrante en une unité de traitement.

Acheter un séparateur cyclone

Quiconque souhaite acheter un séparateur cyclone doit avant tout connaître le débit réel, la pression de service maximale et l’intégration souhaitée dans le système de traitement de l’air comprimé. Le séparateur est particulièrement adapté à l’élimination de l’humidité déjà liquéfiée, mais ne remplace ni la filtration fine ni le séchage jusqu’à un point de rosée sous pression défini. Correctement dimensionné, il constitue un premier étage de traitement efficace et soulage les composants installés en aval.