Verificar e medir

Verificar e medir no jato abrasivo – duas variáveis de processo decisivas sob controlo

Durante o jato abrasivo, dois equipamentos com definições aparentemente semelhantes podem produzir resultados diferentes. Por um lado, a superfície é alterada pelo abrasivo, pela pressão, pela distância e pelo tempo de atuação. Por outro, pode ocorrer uma perda de pressão significativa entre o compressor e o bico de jato. Por isso, a categoria Verificar e medir concentra-se deliberadamente em duas tarefas de verificação relevantes na prática: comparar a rugosidade superficial produzida e controlar a pressão efetiva no bico.

O sortido é atualmente composto por discos de comparação de superfícies nas versões Grit e Shot, bem como pelo manómetro de verificação da pressão HNG da Clemco. Não se trata, portanto, de instrumentação de medição geral, mas de ferramentas específicas para avaliar um processo de jato abrasivo.

Avaliar a rugosidade superficial após o jato abrasivo

O jato abrasivo produz um perfil superficial característico. A sua configuração depende, entre outros fatores, do tipo de abrasivo, da forma e granulometria do grão, da velocidade de impacto, do ângulo de jato e do estado inicial da peça. Sobretudo antes de um revestimento subsequente, pode ser importante não avaliar a estrutura de rugosidade produzida apenas visualmente como “decapada com jato e limpa”.

Os discos de comparação de superfícies proporcionam um método rápido e prático para esse efeito. A superfície jateada é comparada visualmente e pelo tato com áreas de referência definidas do disco. Desta forma, é possível atribuir a estrutura superficial a um nível de comparação adequado.

Grit e Shot requerem referências diferentes

Os abrasivos angulares e os abrasivos redondos produzem formas de perfil diferentes. Por isso, os discos de comparação de superfícies estão disponíveis como SRC-Grit e SRC-Shot. A versão Grit destina-se a superfícies produzidas com abrasivo angular; a versão Shot baseia-se em perfis obtidos com abrasivos redondos.

Os discos de comparação Contracor existentes são fabricados em níquel e possuem quatro áreas de comparação definidas cada um. O SRC-Grit abrange 20, 60, 100 e 150 µm; o SRC-Shot, 25, 40, 70 e 100 µm. A aplicação baseia-se no princípio da comparação visual e tátil, em conformidade com a ISO 8503.

Disco de comparação em vez de perfilometria exata

Um disco de comparação de superfícies é, deliberadamente, uma ferramenta de comparação. Não fornece uma curva de medição digital contínua e não deve ser confundido com um perfilómetro tátil ou ótico. A sua vantagem reside na avaliação rápida diretamente na superfície jateada.

Para muitos controlos operacionais, permite verificar se o perfil produzido se encontra na área de comparação prevista ou se o processo se alterou visivelmente em relação a uma referência. Quando os requisitos exigem uma medição instrumental exata, é necessário utilizar um método de medição adequado.

Medir a pressão no bico sob carga real de jato

A segunda tarefa de verificação diz respeito à pressão efetivamente disponível no bico de jato. A pressão indicada no compressor ou num reservatório a montante não revela automaticamente qual é a pressão que chega ao bico durante o jato abrasivo. No percurso, ocorrem perdas devido ao tratamento do ar comprimido, às tubagens, válvulas, uniões, acoplamentos e à mangueira de jato.

O manómetro de verificação da pressão HNG é utilizado para controlar a pressão de funcionamento na mangueira de jato, junto ao bico. A medição é realizada em condições reais de funcionamento, mostrando assim de forma muito mais direta qual a energia de pressão efetivamente disponível para o processo de jato.

Detetar sistematicamente as perdas de pressão

Se o desempenho do jato for inferior ao esperado, o compressor não tem necessariamente uma capacidade insuficiente. Tubagens com dimensões reduzidas, percursos longos de mangueira, acoplamentos inadequados, filtros sujos ou outras resistências podem reduzir a pressão no bico. As alterações no sistema também podem ser avaliadas de forma mais fiável através de medições repetidas.

Uma pressão no bico documentada pode, por isso, servir como valor de referência: antes e depois de trabalhos de manutenção, com diferentes comprimentos de mangueira ou após alterações no fornecimento de ar comprimido. Assim, uma impressão subjetiva como “o equipamento jateia com menos força” transforma-se numa variável técnica verificável.

Avaliar separadamente a superfície e o estado de funcionamento

A comparação da rugosidade e a medição da pressão no bico respondem a perguntas diferentes. O disco de comparação mostra qual o perfil que se formou na superfície. O manómetro de verificação da pressão, por sua vez, ajuda a avaliar se o equipamento disponibiliza no bico as condições de funcionamento esperadas.

Ambas as verificações complementam-se de forma útil, mas não devem ser confundidas. Uma pressão correta no bico, por si só, ainda não garante um determinado perfil superficial, pois o abrasivo, a granulometria, o ângulo e a duração do tratamento também influenciam o resultado. Inversamente, uma superfície que pareça adequada num determinado momento não permite detetar de forma fiável uma perda de pressão gradual no sistema.

Meios de verificação para processos de jato mais reprodutíveis

Quem repete regularmente processos de jato ou prepara superfícies para revestimentos subsequentes beneficia de valores de referência rastreáveis. Os discos de comparação de superfícies criam uma referência prática para a rugosidade produzida, enquanto a medição da pressão no bico permite verificar o estado efetivo do equipamento sob carga.

A categoria Verificar e medir mantém-se, assim, deliberadamente compacta e tecnicamente clara: inclui ferramentas para controlar aquilo que realmente importa no final do processo de jato – a superfície produzida e a energia de jato efetivamente disponível no bico.