Separador ciclónico

Separador de ciclone como primeira etapa do tratamento de ar comprimido

Um separador de ciclone é utilizado para remover grandes quantidades de condensado livre e líquido de um fluxo de ar comprimido. Isto é particularmente útil nos casos em que já existem gotículas de água na tubagem após o compressor ou o pós-arrefecedor. Através de um movimento de rotação gerado de forma controlada, as gotículas de líquido mais pesadas são empurradas para o exterior, recolhidas no corpo e posteriormente evacuadas através de um purgador de condensados.

A gama atual inclui soluções para diferentes dimensões de instalações. Os separadores de condensados de ciclone abrangem caudais de 1,2 a 36 m³/min e estão concebidos para pressões de funcionamento até 16 bar. Consoante o tamanho, as ligações vão desde dimensões de rosca compactas até versões maiores para elevados caudais de ar. Complementarmente, encontrará acessórios para montagem, ligação a filtros a jusante, bem como várias soluções para a descarga de condensados.

O que um separador de ciclone separa efetivamente

É tecnicamente importante distinguir entre água líquida e vapor de água. Um separador de ciclone remove com elevada eficiência as gotículas de líquido arrastadas, mas não altera fundamentalmente o teor de vapor de água do ar comprimido. O vapor de água permanece no estado gasoso e pode voltar a condensar mais à frente na rede de ar comprimido, se o ar arrefecer o suficiente.

Por isso, o separador de ciclone não gera um ponto de orvalho sob pressão definido e não substitui um secador frigorífico ou um secador de adsorção. Do mesmo modo, não substitui um filtro de partículas ou um filtro coalescente. Estes filtros desempenham outras funções, como a separação de partículas sólidas finas ou de aerossóis muito pequenos.

Mais de 99 por cento de separação de condensado líquido

Na atual série DFS, é indicado um grau de separação superior a 99 por cento para condensado líquido. O desempenho de separação mantém-se estável numa ampla gama de funcionamento, entre aproximadamente 20 e 120 por cento do caudal nominal. A perda de pressão situa-se, com o caudal nominal, na ordem dos 55 mbar. Assim, este tipo de construção é adequado como etapa de alívio a montante em instalações profissionais de ar comprimido.

Os caudais nominais dos diferentes tamanhos são indicados em condições de funcionamento definidas. Por isso, a seleção não deve basear-se simplesmente na potência do motor do compressor. O fator decisivo é o caudal real ou máximo esperado no local de instalação.

Separador de ciclone antes do filtro e do secador frigorífico

Em muitas instalações, o separador de ciclone é instalado antes dos filtros finos e dos secadores frigoríficos. Deste modo, uma grande parte da humidade já presente no estado líquido é evacuada antes de chegar aos componentes a jusante. Os elementos filtrantes ficam menos sujeitos à carga de líquido e o secador recebe condições de entrada mais definidas.

Uma configuração típica pode, por isso, ser composta por um separador de ciclone, uma filtração adequada e, em seguida, um secador frigorífico ou um secador de adsorção. As etapas efetivamente necessárias dependem da qualidade de ar comprimido exigida e da aplicação.

Purgadores de condensados e acessórios

O condensado separado deve ser removido do separador de forma fiável. Para este efeito, a gama inclui purgadores de condensados integrados ou adaptáveis posteriormente, bem como adaptadores. Na série DFS, o purgador mecânico integrado de boia funciona sem alimentação elétrica. Estão também disponíveis, entre outros, suportes de parede e kits para montagem em linha, que permitem combinar separadores e filtros de forma compacta numa unidade de tratamento.

Comprar um separador de ciclone

Quem pretende comprar um separador de ciclone deve conhecer, sobretudo, o caudal real, a pressão máxima de funcionamento e a integração pretendida no tratamento de ar comprimido. O separador é particularmente útil para remover humidade já liquefeita, mas não substitui a filtração fina nem a secagem até um ponto de orvalho sob pressão definido. Quando corretamente dimensionado, constitui uma primeira etapa de tratamento eficaz e reduz a carga sobre os componentes instalados a jusante.