Kabina do piaskowania ssącego Pulsar VI z cyklonem 16,8 m³/min, wkładem filtracyjnym, dyszą z węglika boru 8 mm

Clemco Pulsar VI – geräumige Saugstrahlkabine mit 16,8 m³/min Zyklon für größere Werkstücke

Clemco Pulsar VI – przestronna kabina do piaskowania inżektorowego z cyklonem o wydajności 16,8 m³/min do większych elementów obrabianych

Clemco Pulsar VI rozszerza kompaktową koncepcję Pulsar o znacznie większą komorę piaskowania. Dzięki przestrzeni roboczej o wymiarach 1.290 × 1.150 × 1.020 mm i światłu otworu drzwiowego 940 × 975 mm można obrabiać również większe i nieporęczne elementy obrabiane, nie rezygnując z zamkniętego obiegu ścierniwa i filtracji charakterystycznego dla kompaktowej kabiny.

W wersji z systemem piaskowania inżektorowego kabina pracuje z dyszą z węglika boru o średnicy 8 mm. Cyklon o większych wymiarach niż w modelu Pulsar III osiąga wydajność 16,8 m³/min i jest dostosowany do większej przestrzeni roboczej oraz odpowiedniego strumienia odzysku. Wielokrotnego użytku ścierniwo jest oddzielane od pyłu i ponownie kierowane do procesu.

Pulsar VI jest standardowym wykonaniem w tym rozmiarze. Do zastosowań charakteryzujących się szczególnie dużym powstawaniem pyłu lub dłuższym czasem pracy firma Clemco oferuje model VI Plus, wyposażony w dwa wkłady filtracyjne przy tej samej komorze piaskowania.

Najważniejsze zalety

✅ Duża komora piaskowania 1.290 × 1.150 × 1.020 mm

✅ Cyklon o wydajności 16,8 m³/min do uzdatniania ścierniwa

✅ System piaskowania inżektorowego z dyszą do piaskowania z węglika boru 8 mm

✅ Filtr patronowy zapewniający skuteczną separację pyłu

✅ Światło otworu drzwiowego 940 × 975 mm

✅ Zamknięty obieg zapewniający ekonomiczne wykorzystanie ścierniwa

✅ Do czyszczenia, gratowania, uszlachetniania i szorstkowania

✅ Opcjonalne wyposażenie do obsługi elementów obrabianych, takie jak stół obrotowy lub wózek wjazdowy

💡 Wskazówka: Pulsar VI i VI Plus mają tę samą komorę piaskowania. Wersja Plus różni się przede wszystkim dwoma wkładami filtracyjnymi i dzięki temu jest przeznaczona do większego obciążenia filtrów lub dłuższego czasu pracy.

opcjonalne elementy dodatkowe, na przykład do cięższych lub nieporęcznych elementów obrabianych

Dane producenta Clemco. Zapotrzebowanie na miejsce wynoszące około 10 m² obejmuje według producenta powierzchnię roboczą i komponenty systemu; może się zmieniać w zależności od elementów dodatkowych lub innego ustawienia.

Dane techniczne kabiny do piaskowania

System obróbki strumieniowo-ściernej i sposób działania

Zasada obróbki ssącej transportuje ścierniwo dzięki podciśnieniu w pistolecie do obróbki strumieniowo-ściernej. Pulsar VI wykorzystuje tę metodę w znacznie większej przestrzeni roboczej niż Pulsar II i Pulsar III. Dzięki temu kabina jest interesująca w przypadku przedmiotów wymagających większej swobody ruchu, bez konieczności stosowania mocniejszej i bardziej wymagającej pod względem zużycia powietrza techniki obróbki ciśnieniowej.

Standardowa dysza z węglika boru o średnicy 8 mm jest przeznaczona do mediów ściernych. Dzięki zamkniętej kabinie obrabiany przedmiot można obrabiać z zewnątrz przez rękawice; okno obserwacyjne i odciąg oddzielają operatora od obszaru obróbki strumieniowo-ściernej.

Przygotowanie ścierniwa i instalacja filtracyjna

Przy wydajności 16,8 m³/min cyklon jest większy niż w modelu Pulsar III. Odpowiada za ciągłe oddzielanie opadającej mieszaniny ścierniwa i pyłu. Ziarno nadające się do ponownego użycia trafia z powrotem do obiegu, a pył i drobne frakcje są kierowane do instalacji filtracyjnej.

Standardowy filtr patronowy jest przeznaczony do standardowego zastosowania modelu Pulsar VI przewidzianego przez Clemco. Przy stale wysokim obciążeniu pyłem lub dłuższym czasie pracy bardziej odpowiednim wariantem jest VI Plus z dwoma wkładami filtracyjnymi.

Wymagania dotyczące sprężonego powietrza

Wymagany strumień objętości sprężarki zależy od dyszy 8 mm, ciśnienia roboczego i oczekiwanej intensywności obróbki strumieniowo-ściernej. Na stronie producenta podano dla tej serii zakres ciśnienia do 7 bar, ale brak jednoznacznej wartości strumienia objętości dla dokładnie tej konfiguracji ssącej.

Do zapotrzebowania dyszy dochodzi zapotrzebowanie na sprężone powietrze dla funkcji dodatkowych urządzenia. Sprężone powietrze powinno być suche i wolne od oleju oraz zakłócających cząstek; zbyt mała wydajność pogarsza transport ścierniwa i efekt obróbki strumieniowo-ściernej.

Ścierniwa i obszary zastosowań

Pulsar VI jest przystosowana do wszystkich powszechnie stosowanych, odpowiednich ścierniw. Wybór i ziarnistość decydują o chropowatości powierzchni, intensywności usuwania materiału i zużyciu. Aby uzyskać powtarzalne rezultaty, należy utrzymywać w obiegu medium odpowiednie do procesu i regularnie kontrolować je pod kątem zanieczyszczeń.

W przypadku śrutu stalowego Clemco wyraźnie wskazuje konieczność zastosowania opcjonalnego silnika o mocy 2,2 kW. Dlatego należy uwzględnić to zastosowanie już na etapie konfiguracji.

Ustawienie, obsługa i konserwacja

Kabina musi zostać ustawiona na równej i nośnej powierzchni. Drzwi, filtry, cyklon i obszary serwisowe muszą pozostać dostępne; dlatego przy planowaniu miejsca ustawienia należy uwzględnić więcej niż tylko zewnętrzne wymiary kabiny.

Do zapewnienia bezawaryjnego procesu obróbki strumieniowej wymagane jest suche, wolne od oleju i zanieczyszczeń sprężone powietrze. Przed rozpoczęciem pracy należy skontrolować połączenia węży, dyszę, rękawice, szybę wziernikową, uszczelki drzwi oraz urządzenia zabezpieczające.

W szczególności należy regularnie kontrolować dyszę do obróbki strumieniowej, uchwyt dyszy, wąż ssący, obieg ścierniwa, wkład filtracyjny, obszar zbierania pyłu oraz miejsca narażone na zużycie. Zużyta dysza zmienia charakterystykę strumienia i zużycie powietrza; zabrudzone filtry lub przepełniony pojemnik na pył pogarszają skuteczność odciągu.

Często zadawane pytania