Kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej Contracor

(8 produktów)
Ciśnieniowe kabiny śrutownicze Contracor o wysokiej wydajności śrutowania

Ciśnieniowe kabiny śrutownicze Contracor obejmują szeroki zakres profesjonalnych zastosowań w obróbce strumieniowo-ściernej. Oferta obejmuje warianty ECO-P, CAB-P, CAB-PD i CAB-PT, a także MBR-P. W zależności od wykonania dostępne są zintegrowane instalacje filtracyjne, ręczne lub automatyczne czyszczenie filtrów, system przygotowania ścierniwa, otwory przelotowe, wykładzina gumowa lub jezdny stół obrotowy.

Proces ciśnieniowego śrutowania zapewnia wysoką wydajność usuwania materiału i szczególnie dobrze sprawdza się podczas intensywnego usuwania rdzy, zgorzeliny i powłok lakierniczych oraz przy obróbce zwiększającej chropowatość powierzchni. Odpowiednią wersję należy wybrać na podstawie wielkości obrabianego elementu, dziennego czasu pracy, obciążenia pyłem oraz dostępnej mocy sprężarki. Pozwala to precyzyjnie dopasować kabinę i jej wyposażenie do rzeczywistego procesu pracy.

✅ Serie ECO-P, CAB-P i MBR-P

✅ Ręczne lub automatyczne czyszczenie filtrów

✅ Modele z systemem przygotowania ścierniwa

✅ Warianty z otworami przelotowymi lub stołem obrotowym

✅ Różne poziomy wyposażenia do profesjonalnych zastosowań

Wyświetl jako


Przegląd kabin do piaskowania ciśnieniowego Contracor

Contracor oferuje kabiny do piaskowania ciśnieniowego przeznaczone do różnych wymagań dotyczących wydajności i wyposażenia. Wszystkie urządzenia wykorzystują zasadę piaskowania ciśnieniowego: ścierniwo jest kontrolowanie dozowane z układu znajdującego się pod ciśnieniem do strumienia sprężonego powietrza, a następnie kierowane do dyszy piaskującej. Dzięki temu uzyskuje się wysoką wydajność usuwania materiału, odpowiednią do intensywnych prac czyszczących i obróbczych.

Seria ECO-P

Rodzina ECO-P jest dostępna w kilku wersjach wyposażenia. ECO-P-Base to wersja podstawowa bez instalacji filtracyjnej, która może być odpowiednia, jeśli dostępny jest właściwy zewnętrzny system odciągowy. ECO-P uzupełnia wyposażenie o instalację filtracyjną z ręcznym czyszczeniem filtra. ECO-PF i ECO-PL oferują automatyczne czyszczenie filtra; w zależności od wariantu dodatkowo dostępne są wykładzina gumowa i mocniejszy system filtracyjny. Otwory przelotowe ułatwiają obróbkę dłuższych elementów.

CAB-P, CAB-PD, CAB-PT i MBR-P

Seria CAB-P łączy technikę piaskowania ciśnieniowego z automatycznym czyszczeniem filtra i przygotowaniem ścierniwa. CAB-PD dodatkowo oferuje boczne otwory drzwiowe oraz wykładzinę gumową, natomiast CAB-PT, wyposażona w mobilny stół obrotowy, została zaprojektowana z myślą o wygodnej obsłudze cięższych lub nieporęcznych elementów. MBR-P rozszerza ofertę o kolejną przemysłową kabinę do piaskowania ciśnieniowego z instalacją filtracyjną, automatycznym czyszczeniem filtra i przygotowaniem ścierniwa.

Celowe wykorzystanie wysokiej wydajności usuwania materiału

Piaskowanie ciśnieniowe jest szczególnie interesujące, gdy w krótkim czasie trzeba usunąć rdzę, zgorzelinę, odporne powłoki lub obrobić większe powierzchnie. Wyższa wydajność nie jest jednak potrzebna w każdym zastosowaniu. Do lżejszych prac czyszczących lub matowienia bardziej ekonomiczny może być system piaskowania inżektorowego. Decydujące znaczenie ma zatem rzeczywiste zadanie, a nie tylko maksymalnie możliwa wydajność piaskowania.

Przygotowanie ścierniwa i technika filtracyjna

Odpowiednio dobrane przygotowanie ścierniwa usprawnia jego ponowne wykorzystanie, ponieważ z obiegu usuwane są pył, produkty ścierania i niepożądane drobne frakcje. Jednocześnie instalacja filtracyjna ma kluczowe znaczenie dla wychwytywania pyłu i widoczności w obszarze roboczym. Przy regularnej eksploatacji automatyczne czyszczenie filtra ogranicza nakład pracy operatora i pomaga utrzymać bardziej równomierną wydajność odciągu.

Jaka wersja będzie odpowiednia?

✅ Wersja Base przy odpowiednim istniejącym zewnętrznym systemie odciągowym

✅ Automatyczne czyszczenie filtra przy częstej eksploatacji

✅ Otwory przelotowe do dłuższych elementów

✅ Wykładzina gumowa przy dużym obciążeniu wnętrza

✅ Stół obrotowy do cięższych lub nieporęcznych elementów

Komora robocza i załadunek

Wnętrze komory powinno być większe niż same wymiary obrabianego elementu. Podczas codziennej pracy element musi dać się bezpiecznie obracać, przemieszczać i obrabiać z różnych kątów. W przypadku długich elementów pomocne są otwory przelotowe, a przy ciężkich komponentach stół obrotowy może znacznie ułatwić obsługę.

Zapotrzebowanie na sprężone powietrze i rozmiar dyszy

Moc sprężarki musi być dopasowana do zastosowanego otworu dyszy i wymaganego ciśnienia roboczego. Wraz ze wzrostem otworu dyszy zapotrzebowanie na powietrze znacznie rośnie. Przy prawidłowym doborze należy uwzględnić również spadki ciśnienia w przewodach, układzie przygotowania powietrza i złączach. Stabilne ciśnienie przy pełnym obciążeniu piaskowaniem ma kluczowe znaczenie dla powtarzalnych rezultatów.

Uwzględnienie ścierniwa i zużycia

Rodzaj i granulacja ścierniwa wpływają na wydajność usuwania materiału, chropowatość oraz powstawanie pyłu. Jednocześnie dysza, wąż i wykładzina wnętrza są bardziej obciążone w procesie piaskowania ciśnieniowego. Regularna kontrola części zużywalnych pomaga utrzymać stabilne zużycie powietrza, obraz strumienia piaskującego i wydajność urządzenia.

Odpowiedni dobór kabiny do piaskowania ciśnieniowego Contracor

Przy wyborze należy wspólnie ocenić wielkość elementów, oczekiwany efekt powierzchni, dzienny czas użytkowania, wymagania dotyczące filtracji, ścierniwo oraz dostępne sprężone powietrze. Wspieramy w wyborze odpowiedniej kabiny do piaskowania ciśnieniowego Contracor oraz w dopasowaniu kabiny, dyszy, ścierniwa i instalacji sprężonego powietrza.

Porównaj /8

Ładowanie...