System odzysku ścierniwa VAC-7HS z silosem magazynowym i wstępnym separatorem pyłu CS-500, zestaw kompletny

Contracor VAC-7HS – odzysk ścierniwa z silosem magazynowym i wstępnym separatorem pyłu CS-500

System odzysku ścierniwa Contracor VAC-7HS z silosem magazynowym i wstępnym separatorem pyłu CS-500 to wydajny, zasilany elektrycznie system odzysku próżniowego przeznaczony do zbierania, oczyszczania i tymczasowego magazynowania zużytego ścierniwa. System został opracowany specjalnie do mineralnych ścierniw, które podczas procesu piaskowania mogą powodować zwiększone zapylenie i zawierać dużą ilość drobnych cząstek niezdatnych do dalszego użycia.

VAC-7HS łączy szczególnie wydajny bocznokanałowy agregat ssący z wolnostojącym wstępnym separatorem pyłu CS-500, zintegrowanym filtrem patronowym oraz ustawionym oddzielnie silosem magazynowym o pojemności 0,3 m³. Dzięki temu zasysane ścierniwo zostaje oddzielone od materiału niezdatnego do użycia i przefiltrowane, a następnie niezależnie od zbiornika do piaskowania gromadzone w silosie zasobnikowym.

Za pomocą ręcznie uruchamianej przepustnicy odcinającej odzyskany materiał można kontrolowanie dozować z silosu. Odpowiednie ścierniwo można ponownie wsypać do zbiornika do piaskowania. Materiał niezdatny do dalszego użycia można alternatywnie skierować do stacji napełniania Big Bag w celu uporządkowanej utylizacji.

Dzięki mocy napędowej 7,5 kW, wydajności odzysku do 3,5 tony na godzinę oraz maksymalnej długości węża ssącego wynoszącej 10 metrów model VAC-7HS doskonale sprawdza się w profesjonalnych stacjonarnych halach do piaskowania, w których obowiązują podwyższone wymagania dotyczące separacji pyłu, magazynowania materiału i elastycznego dalszego przetwarzania.

Najważniejsze zalety

• ✅ Opracowany specjalnie do bardziej pylących mineralnych ścierniw
• ✅ Wolnostojący wstępny separator pyłu CS-500
• ✅ Wolnostojący silos magazynowy o pojemności 0,3 m³
• ✅ Wydajny bocznokanałowy agregat ssący o mocy 7,5 kW
• ✅ Wydajność odzysku do 3,5 tony na godzinę
• ✅ Oddzielanie ścierniwa wielokrotnego użytku od ścierniwa niezdatnego do użycia
• ✅ Centralne tymczasowe magazynowanie odzyskanego materiału
• ✅ Ręcznie kontrolowane dozowanie materiału przez przepustnicę odcinającą
• ✅ Możliwość ponownego napełnienia zbiornika do piaskowania
• ✅ Możliwość zastosowania jako alternatywa dla napełniania stacji Big Bag
• ✅ Zintegrowany wysokowydajny filtr patronowy
• ✅ Automatyczne czyszczenie elementu filtracyjnego metodą Pulse Jet
• ✅ Mniejsze obciążenie filtra głównego dzięki wstępnej separacji
• ✅ Niższe zużycie nowego ścierniwa
• ✅ Mniejszy nakład pracy związany z czyszczeniem i utylizacją
• ✅ Elastyczne ustawienie niezależnie od zbiornika do piaskowania

📦 Zakres dostawy

• Contracor VAC-7HS – system odzysku ścierniwa metodą próżniową
• Elektryczny bocznokanałowy agregat ssący o mocy 7,5 kW
• Wolnostojący wstępny separator pyłu CS-500
• Ręczne opróżnianie wstępnego separatora pyłu
• Wolnostojący silos magazynowy na ścierniwo o pojemności 0,3 m³
• Ręcznie uruchamiana przepustnica odcinająca przy silosie magazynowym
• Zintegrowany wysokowydajny filtr patronowy
• Automatyczne czyszczenie filtra metodą Pulse Jet
• Lej podłogowy z rusztem
• 5 m odporny na ścieranie gumowy wąż ssący
• Średnica wewnętrzna węża ssącego 63,5 mm (2½")

Dane techniczne

Wymiary (mm)

Specjalnie do mineralnych ścierniw

Mineralne ścierniwa mogą podczas procesu śrutowania wytwarzać dużą ilość pyłu, produktów ścierania i rozkruszonych ziaren. Te drobne frakcje należy możliwie niezawodnie oddzielić od nadal użytecznego ścierniwa, zanim materiał zostanie ponownie użyty lub zmagazynowany.

VAC-7HS został opracowany specjalnie do tych zastosowań. Zainstalowany przed urządzeniem CS-500 wykonuje wstępne oddzielenie ścierniwa nadającego się do ponownego użycia od nieprzydatnych składników, zanim strumień materiału trafi do jednostki odzysku i silosu magazynowego.

Dzięki temu urządzenie jest szczególnie odpowiednie do hal śrutowniczych, w których stosuje się media mineralne i można spodziewać się zwiększonego zapylenia w obiegu materiału.

Wielostopniowy proces odzysku

Zużyte ścierniwo jest najpierw umieszczane miotłą lub łopatą w leju zasypowym. Stamtąd wydajny bocznokanałowy agregat ssący zasysa materiał przez odporny na ścieranie gumowy wąż ssący.

Strumień materiału trafia najpierw do wolnostojącego wstępnego separatora pyłu CS-500. Tam ścierniwo nadające się do ponownego użycia jest oddzielane od pyłu, drobnych frakcji i nieprzydatnego materiału.

Odzyskane ścierniwo jest następnie transportowane do głównego urządzenia oraz wolnostojącego silosu magazynowego o pojemności 0,3 m³. Drobne cząsteczki pyłu pozostające w strumieniu powietrza są oddzielane w zintegrowanym filtrze patronowym.

Materiał pozostaje w silosie magazynowym do momentu podania go przez ręcznie uruchamianą klapę odcinającą do zbiornika śrutowniczego, innego zbiornika materiału lub stacji Big Bag.

Wolnostojący wstępny separator pyłu CS-500

CS-500 znajduje się w torze materiału przed właściwą jednostką odzysku i jednostką filtrującą. Wykonuje wstępną separację pyłu, rozbitych ziaren ścierniwa i innych lżejszych składników.

Dzięki temu zmniejsza się obciążenie pyłem kolejnych komponentów. Jednocześnie do silosu magazynowego trafia mniejsza ilość nieprzydatnych drobnych cząstek.

Materiał oddzielony w CS-500 jest gromadzony w oddzielnej strefie i ręcznie opróżniany. Wymagane odstępy między opróżnianiem zależą od rodzaju ścierniwa, ilości powstającego pyłu i dziennego czasu pracy.

• ✅ Wstępna separacja dużych cząstek pyłu i frakcji drobnych
• ✅ Oddzielenie materiału nadającego się do użytku od materiału niezdatnego do użycia
• ✅ Odciążenie zintegrowanego filtra patronowego
• ✅ Lepsza jakość magazynowanego ścierniwa
• ✅ Oddzielna strefa gromadzenia z ręcznym opróżnianiem

Wolnostojący silos magazynowy o pojemności 0,3 m³

VAC-7HS jest wyposażony w ustawiony oddzielnie silos magazynowy na ścierniwo o pojemności 0,3 m³. Odzyskany materiał nie jest dzięki temu automatycznie kierowany do pojedynczego zbiornika do piaskowania, lecz najpierw centralnie gromadzony.

Operator może tymczasowo przechowywać materiał w silosie, sprawdzić go, a następnie zdecydować, czy zostanie ponownie użyty, czy zutylizowany. Wolnostojąca konstrukcja umożliwia elastyczną integrację z istniejącymi halami do piaskowania i nie jest bezpośrednio związana z konkretnym zbiornikiem do piaskowania.

Rzeczywista ilość materiału, którą można przechowywać w silosie, zależy od ciężaru nasypowego używanego ścierniwa.

Ponowne wykorzystanie lub napełnianie worków Big Bag

VAC-7HS może być uniwersalnie stosowany do ponownego wykorzystania odpowiednich ścierniw lub uporządkowanej utylizacji mediów, których nie można już używać.

W przypadku ponownego użycia pod miejscem wydawania ustawia się odpowiedni zbiornik do piaskowania lub pojemnik na materiał. Po otwarciu ręcznej klapy odcinającej ścierniwo wypada z silosu magazynowego pod wpływem grawitacji.

Jeśli materiał ma zostać zutylizowany, pod miejscem wydawania można ustawić odpowiednią stację napełniania worków Big Bag. Umożliwia to kontrolowane gromadzenie odzyskanego ścierniwa i przygotowanie go do transportu.

• ✅ Kontrolowane podawanie do zbiornika do piaskowania
• ✅ Elastyczne użytkowanie z różnymi pojemnikami na materiał
• ✅ Możliwość napełniania worków Big Bag w celu utylizacji
• ✅ Dalsze przetwarzanie materiału niezależnie od czasu
• ✅ Centralne gromadzenie odzyskanego ścierniwa

Ręczne wydawanie materiału przez klapę odcinającą

Materiał przechowywany w silosie o pojemności 0,3 m³ jest wydawany przez ręcznie uruchamianą klapę odcinającą. Operator określa tym samym moment i ilość wydawanego materiału.

Wersja ręczna umożliwia łatwą i kontrolowaną obsługę. Jednocześnie zamknięta klapa zapobiega przypadkowemu opróżnieniu silosu.

Przed otwarciem należy upewnić się, że przeznaczony do tego zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej, pojemnik na materiał lub Big Bag jest prawidłowo ustawiony i zabezpieczony przed przesunięciem.

Wydajna dmuchawa bocznokanałowa

VAC-7HS wyposażono w elektryczną dmuchawę bocznokanałową o mocy napędu 7,5 kW. Wytwarza ona podciśnienie niezbędne do pneumatycznego transportu materiału.

Zużyte ścierniwo jest transportowane przewodem ssącym do CS-500, a następnie do jednostki odzysku lub silosu magazynowego.

Rzeczywiście osiągalna wydajność transportu zależy od rodzaju ścierniwa, kształtu ziaren, gęstości nasypowej, wilgotności, stopnia zanieczyszczenia, długości węża i jego prowadzenia.

Zintegrowany filtr patronowy z oczyszczaniem Pulse Jet

VAC-7HS wyposażono w zintegrowany wysokowydajny filtr patronowy o powierzchni filtracyjnej 7,5 m². Poliestrowe medium filtracyjne zatrzymuje drobne cząsteczki pyłu z transportowanego strumienia powietrza.

Automatyczne oczyszczanie Pulse Jet czyści filtr patronowy za pomocą krótkich impulsów sprężonego powietrza. W ten sposób osadzony pył zostaje oderwany od powierzchni filtra, dzięki czemu przepływ powietrza i wydajność ssania pozostają możliwie stałe.

Zainstalowany przed filtrem CS-500 zmniejsza ilość pyłu docierającego do filtra patronowego. Dzięki temu element filtracyjny jest mniej obciążony, a jego żywotność może być dłuższa niż w systemie bez wstępnej separacji.

Mimo automatycznego oczyszczania filtr patronowy należy regularnie kontrolować i w razie potrzeby wymieniać, zależnie od obciążenia pyłem i czasu pracy.

Wydajność odzysku do 3,5 tony na godzinę

VAC-7HS osiąga wydajność odzysku do 3,5 tony na godzinę. Dzięki temu system nadaje się do profesjonalnych stacjonarnych hal do obróbki strumieniowo-ściernej, w których regularnie powstają odpady mineralnych ścierniw.

Maksymalna przewidziana długość węża ssącego wynosi 10 metrów. Kompletny zestaw jest dostarczany z odpornym na ścieranie gumowym wężem ssącym o długości 5 metrów i średnicy wewnętrznej 63,5 mm.

Podana wydajność może różnić się w przypadku innych ścierniw ze względu na ciężar właściwy, kształt ziaren, wilgotność i właściwości przepływowe. Na wydajność transportu wpływają również kolanka przewodu, zwężenia przekroju i różnice wysokości.

Ekonomiczne przygotowanie ścierniwa

Również w przypadku mineralnych ścierniw po procesie obróbki strumieniowo-ściernej może pozostać technicznie użyteczna część materiału. Bez odzysku część ta jest często utylizowana razem z pyłem i materiałem niezdatnym do użycia.

VAC-7HS oddziela w CS-500 frakcję materiału nadającą się do ponownego użycia i gromadzi ją w wolnostojącym silosie magazynowym. Następnie operator może zdecydować, czy materiał zostanie użyty ponownie, czy przekazany do utylizacji.

Dzięki temu można zmniejszyć zapotrzebowanie na nowe ścierniwo, nakład pracy związany z ręcznym czyszczeniem, wewnątrzzakładowy transport materiałów oraz ilość odpadów przeznaczonych do utylizacji.

• ✅ Mniejsze zapotrzebowanie na nowe ścierniwo
• ✅ Ponowne wykorzystanie odpowiednich frakcji mineralnego ścierniwa
• ✅ Zmniejszenie ilości odpadów przeznaczonych do utylizacji
• ✅ Centralne i kontrolowane magazynowanie materiału
• ✅ Mniej ręcznych prac transportowych
• ✅ Mniejszy nakład pracy związany z czyszczeniem komory piaskowania
• ✅ Elastyczna decyzja dotycząca ponownego użycia lub utylizacji
• ✅ Odciążenie filtra głównego dzięki CS-500

Lej podłogowy z rusztem

Lej podłogowy wchodzący w skład kompletnego zestawu służy jako centralny punkt odbioru zużytego ścierniwa. Materiał leżący na posadzce hali jest zgarniany miotłą lub łopatą do leja, a następnie odsysany przez jednostkę próżniową.

Zintegrowany ruszt zatrzymuje większe ciała obce, zanim przedostaną się do przewodu ssącego. Chroni to wąż ssący, separator wstępny pyłu, jednostkę filtrującą i silos magazynowy przed zanieczyszczeniami o dużych rozmiarach.

Lej podłogowy umożliwia doposażenie w stacjonarny system odzysku bez konieczności instalowania kompletnego automatycznego systemu transportu podłogowego.

Odpowiednie ścierniwa

VAC-7HS został opracowany specjalnie do wielokrotnego użytku z mineralnymi ścierniwami. To, czy dany materiał nadaje się do kilku cykli piaskowania, zależy od stabilności ziaren, stopnia zanieczyszczenia i stanu po procesie piaskowania.

Jako techniczną wartość referencyjną producent podaje maksymalny rozmiar ziarna do G40, czyli około 0,30–0,80 mm. Rzeczywista przydatność zależy dodatkowo od kształtu ziaren, ciężaru nasypowego, wilgotności i właściwości przepływowych.

Zastosowany materiał powinien być suchy i wystarczająco sypki. Wilgotne, zbrylone lub silnie zanieczyszczone ciałami obcymi ścierniwo może zmniejszać wydajność ssania i blokować drogi przepływu materiału.

Opcjonalna ręczna rura ssąca

Do elastycznego zbierania ścierniwa z większych powierzchni podłogowych dostępna jest opcjonalnie ręcznie prowadzona rura ssąca z kółkami podporowymi i uchwytem. Akcesorium jest oferowane z wężem ssącym PU o długości 10 metrów.

Ręczna rura ssąca umożliwia ukierunkowane odsysanie luźnego materiału z obszarów, do których nie można bezpośrednio dotrzeć za pomocą stacjonarnego leja podłogowego.

Kółka podporowe ułatwiają prowadzenie rury ssącej i zmniejszają wysiłek fizyczny. Ręczna rura ssąca nie wchodzi w skład standardowego wyposażenia zestawu VAC-7HS.

🔧 Obszary zastosowań

• Stacjonarne hale do piaskowania
• Komory śrutownicze ze ścierniwami mineralnymi
• Zastosowania o zwiększonym zapyleniu
• Centralny odbiór ścierniwa
• Tymczasowe magazynowanie odzyskanego ścierniwa
• Napełnianie różnych zbiorników ścierniwa
• Stacje napełniania Big Bag
• Konstrukcje stalowe i metalowe
• Budowa zbiorników i instalacji
• Budowa maszyn
• Produkcja pojazdów i pojazdów użytkowych
• Produkcja pojazdów szynowych
• Stocznie i utrzymanie infrastruktury morskiej
• Przygotowanie powierzchni przed nakładaniem powłok i malowaniem
• Usuwanie rdzy, zgorzeliny i starych powłok
• Modernizacja istniejących stacjonarnych instalacji do piaskowania

Warunki eksploatacji

Do eksploatacji VAC-7HS wymagane jest odpowiednie przyłącze prądu trójfazowego 3~ 380 bis 420 V / 50 Hz. Do automatycznego oczyszczania filtra patronowego metodą Pulse Jet wymagane jest dodatkowo odpowiednie zasilanie sprężonym powietrzem.

Urządzenie należy ustawić na równej i odpowiednio nośnej powierzchni. Podczas planowania należy uwzględnić masę urządzenia wynoszącą około 565 kg oraz dodatkową masę ścierniwa przechowywanego w silosie.

Należy zaplanować odpowiednie trasy przewodów między lejem dennym, CS-500, modułem odzysku i silosem magazynowym. Podzespoły muszą pozostać łatwo dostępne w celu obsługi, konserwacji i czyszczenia.

Pod wylotem silosu musi być wystarczająco dużo miejsca na zbiornik ścierniwa, pojemnik na materiał lub odpowiedni stojak na Big Bag.

Konserwacja i pielęgnacja

Regularna konserwacja jest warunkiem utrzymania wysokiej wydajności ssania, separacji i odzysku przez długi czas. Szczególnie regularnie należy sprawdzać CS-500, filtr patronowy, oczyszczanie Pulse Jet, węże ssące i silos magazynowy.

Wstępny odpylacz należy opróżniać ręcznie w zależności od ilości materiału. Zbyt późne opróżnienie może pogorszyć skuteczność separacji i zwiększyć obciążenie kolejnych podzespołów.

Silos magazynowy i klapę odcinającą należy również sprawdzać pod kątem osadów, zużycia oraz prawidłowego działania. Klapa musi niezawodnie się zamykać i umożliwiać bezpieczną obsługę.

• Regularnie opróżniać wstępny odpylacz CS-500
• Sprawdzić komorę separacji pod kątem osadów
• Regularnie sprawdzać wkład filtra
• Sprawdzić działanie oczyszczania Pulse Jet
• Sprawdzić węże ssące pod kątem zużycia ściernego i nieszczelności
• Wyczyścić lej denny i ruszt
• Sprawdzić silos magazynowy pod kątem osadów
• Sprawdzić działanie i szczelność klapy odcinającej
• Chronić drogi przepływu materiału przed ciałami obcymi
• Konserwację podzespołów elektrycznych należy powierzyć wykwalifikowanemu personelowi

VAC-7H czy VAC-7HS?

VAC-7H to odpowiednie rozwiązanie do uniwersalnego odzysku i tymczasowego magazynowania odpowiednich ścierniw. VAC-7HS jest dodatkowo wyposażony we wstępny separator pyłu CS-500, dlatego szczególnie dobrze sprawdza się w przypadku mediów mineralnych o podwyższonym pyleniu.

VAC-7S czy VAC-7HS?

VAC-7S nadaje się do automatycznego obiegu odzysku z bezpośrednim ponownym napełnianiem zbiornika ścierniwa Contracor Z-200. VAC-7HS ma natomiast wolnostojący silos magazynowy i umożliwia elastyczne, ręcznie sterowane dalsze wykorzystanie lub utylizację materiału.

Dlaczego Contracor VAC-7HS?

Contracor VAC-7HS to elastyczne, kompletne rozwiązanie do stacjonarnych hal śrutowniczych, w których mineralne ścierniwa o podwyższonym pyleniu mają być odzyskiwane, wstępnie oczyszczane i przechowywane niezależnie od zbiornika ścierniwa.

Wydajny bocznokanałowy agregat sprężarkowy o mocy 7,5 kW odpowiada za pneumatyczny transport materiału. Wolnostojący CS-500 oddziela pył i nieprzydatne drobne frakcje, natomiast zintegrowany filtr patronowy odpowiada za dokładne oczyszczanie strumienia powietrza.

Oczyszczony materiał jest gromadzony w silosie magazynowym o pojemności 0,3 m³, a następnie może być kontrolowanie dozowany do ponownego użycia lub utylizacji.

VAC-7HS łączy zatem wydajny odzysk ścierniwa z ulepszonym oddzielaniem pyłu, elastycznym magazynowaniem pośrednim oraz różnorodnymi możliwościami dalszego przetwarzania materiału.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Jakie zadanie pełni VAC-7HS?
System zasysa zużyte ścierniwo, oddziela materiał nadający się do ponownego użycia od pyłu i nieprzydatnych składników, a następnie gromadzi go w wolnostojącym silosie magazynowym.

Do jakich ścierniw opracowano VAC-7HS?
System został opracowany specjalnie do wielokrotnego użytku mineralnych ścierniw o podwyższonym pyleniu.

Czym różni się VAC-7HS od VAC-7H?
VAC-7HS jest dodatkowo wyposażony w wolnostojący wstępny separator pyłu CS-500.

Czym różni się VAC-7HS od VAC-7S?
VAC-7S ma zbiornik zasobnikowy zamontowany bezpośrednio na zbiorniku ścierniwa, z automatycznym uzupełnianiem. VAC-7HS jest wyposażony w wolnostojący silos magazynowy z ręcznym dozowaniem materiału.

Jak duży jest silos magazynowy?
Wolnostojący silos zasobnikowy ma pojemność 0,3 m³.

Jakie zadanie pełni CS-500?
CS-500 oddziela pył, drobne frakcje i nieprzydatne składniki od odzyskanego ścierniwa, odciążając tym samym filtr główny.

Jak opróżnia się CS-500?
Wstępny separator pyłu jest opróżniany ręcznie.

Czy zbiornik ścierniwa jest automatycznie uzupełniany?
Nie. Materiał jest wydawany ręcznie przez przepustnicę odcinającą silosu magazynowego.

Czy materiał można ponownie wykorzystać?
Tak. Odpowiedni środek ścierny można kontrolowanie odprowadzić z silosu magazynowego do zbiornika do obróbki strumieniowo-ściernej lub pojemnika na materiał.

Czy VAC-7HS można wykorzystać do utylizacji?
Tak. Materiał, którego nie można już wykorzystać, można odprowadzić z silosu magazynowego do odpowiedniej stacji Big Bag.

Czy stacja Big Bag wchodzi w zakres dostawy?
Nie. Odpowiednie urządzenie do mocowania Big Baga lub stacja napełniania musi zostać zapewniona oddzielnie.

Czy zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej wchodzi w zakres dostawy?
Nie. Zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej nie wchodzi w zakres dostawy.

Jaka jest wydajność odzysku?
Maksymalna wydajność odzysku wynosi według producenta do 3,5 tony na godzinę.

Jaka może być maksymalna długość węża ssącego?
Maksymalna przewidziana długość węża ssącego wynosi 10 metrów.

Ile węża ssącego zawiera kompletny zestaw?
Kompletny zestaw zawiera 5 metrów odpornego na ścieranie gumowego węża ssącego.

Jaka jest średnica wewnętrzna węża ssącego?
Średnica wewnętrzna wynosi 63,5 mm, czyli 2½ cala.

Jaki maksymalny rozmiar ziarna można przetwarzać?
Jako wartość referencyjną producent podaje maksymalny rozmiar ziarna do G40, czyli około 0,30–0,80 mm.

Czy każdy mineralny środek ścierny można ponownie wykorzystać?
Nie. Możliwość ponownego wykorzystania zależy od rodzaju materiału, stabilności ziaren, stopnia zanieczyszczenia i stanu po procesie obróbki strumieniowo-ściernej.

Jak pobierany jest środek ścierny?
Zużyty materiał jest zamiatany miotłą lub zgarniany łopatą do leja dolnego, a następnie odsysany.

Jak czyszczony jest filtr nabojowy?
Wkład filtracyjny jest automatycznie czyszczony krótkimi impulsami sprężonego powietrza w ramach czyszczenia Pulse Jet.

Czy VAC-7HS wymaga sprężonego powietrza?
Tak. Do automatycznego czyszczenia Pulse Jet wymagane jest odpowiednie zasilanie sprężonym powietrzem.

Jakie zasilanie elektryczne jest wymagane?
Wymagane jest przyłącze prądu trójfazowego 3~ 380–420 V / 50 Hz.

Jaka jest moc napędu?
Elektryczna dmuchawa bocznokanałowa ma moc napędu 7,5 kW.

Jak głośny jest VAC-7HS?
Podany przez producenta poziom ciśnienia akustycznego wynosi 72 dB(A).

Ile waży urządzenie?
Podana masa urządzenia wynosi około 565 kg. Masa zmagazynowanego środka ściernego dochodzi dodatkowo.

Czy ręczna rura ssąca wchodzi w zakres dostawy?
Nie. Ręczna rura ssąca z kółkami podporowymi, uchwytem i 10-metrowym wężem ssącym z PU jest dostępna opcjonalnie.

Czy VAC-7HS można zainstalować w istniejącej hali do obróbki strumieniowo-ściernej?
Tak. Wolnostojąca konstrukcja urządzenia szczególnie nadaje się do modernizacji istniejących hal do obróbki strumieniowo-ściernej z indywidualnymi trasami przepływu materiału.

Dlaczego warto wybrać VAC-7HS?
System łączy odzysk mineralnych środków ściernych z dodatkowym wstępnym oddzielaniem pyłu i elastycznym magazynowaniem tymczasowym. Dzięki temu materiał można kontrolowanie ponownie wykorzystać lub zutylizować.