Kabina do piaskowania ssącego Pulsar III z cyklonem 8,4 m³/min, filtrem wkładowym, dyszą z węglika boru 8 mm

Clemco Pulsar III – profesjonalna kabina do piaskowania inżektorowego z cyklonem 8,4 m³/min i filtrem wkładowym

Clemco Pulsar III to profesjonalna kompaktowa kabina do piaskowania inżektorowego wykonana z wytrzymałej blachy stalowej. W porównaniu z Pulsar II oferuje większą komorę roboczą i jako kompletne rozwiązanie kabinowe z odzyskiem ścierniwa, cyklonem oraz filtrem wkładowym jest przeznaczona do regularnie powtarzających się prac z użyciem piaskowania.

System piaskowania inżektorowego pracuje z dyszą z węglika boru 8 mm. Cyklon o wydajności 8,4 m³/min odpowiada za przygotowanie opadającego ścierniwa: ziarno nadające się do ponownego wykorzystania jest zawracane do obiegu, natomiast pył i nieodpowiednie frakcje drobne są usuwane z procesu. Filtr wkładowy oczyszcza odciągane powietrze i utrzymuje podciśnienie w kabinie podczas pracy.

Komora piaskowania o wymiarach 925 × 995 × 905 mm i światło otworu drzwiowego 800 × 875 mm sprawiają, że Pulsar III nadaje się do małych i średnich elementów obrabianych. Clemco pozycjonuje tę serię do czyszczenia, uszlachetniania, chropowacenia i gratowania oraz oferuje różne opcje dodatkowe umożliwiające dopasowanie rozwiązania do przepływu elementów obrabianych.

Najważniejsze zalety

✅ Profesjonalna kompaktowa kabina do piaskowania inżektorowego z wytrzymałej blachy stalowej

✅ Cyklon 8,4 m³/min do przygotowania ścierniwa

✅ Filtr wkładowy do kontrolowanego odciągu z kabiny

✅ Dysza do piaskowania z węglika boru 8 mm

✅ Komora piaskowania 925 × 995 × 905 mm

✅ Światło otworu drzwiowego 800 × 875 mm

✅ Zamknięty obieg ścierniwa umożliwiający ekonomiczne wielokrotne wykorzystanie

✅ Nadaje się do czyszczenia, uszlachetniania, chropowacenia i gratowania

✅ Opcjonalne elementy dodatkowe do obsługi elementów obrabianych i indywidualnych zastosowań

Zakres dostawy

Wymiary i masa

Dane producenta Clemco. Podana wymagana powierzchnia uwzględnia według producenta powierzchnię roboczą, kabinę oraz komponenty systemu; wartości mogą się różnić w zależności od rozmieszczenia i wyposażenia.

Dane techniczne kabiny do piaskowania

System piaskowania i sposób działania

W piaskowaniu inżektorowym ścierniwo jest zasysane dzięki podciśnieniu w pistolecie do piaskowania. Zapewnia to dobrze kontrolowany obraz strumienia i jest szczególnie odpowiednie, gdy powierzchnie mają być czyszczone, matowione lub precyzyjnie chropowacone bez konieczności stosowania dużej agresywności systemu piaskowania ciśnieniowego.

Dysza z węglika boru o średnicy 8 mm jest odporna na zużycie i nadaje się do wielu mineralnych mediów. O wyniku nadal decydują ciśnienie robocze, odległość, kąt strumienia, granulacja i stan dyszy. Rzeczywistą zaletą Pulsar III jest współdziałanie komory piaskowania, odzysku i odciągu jako zestrojonego systemu.

Przygotowanie ścierniwa i instalacja filtracyjna

Cyklon o wydajności 8,4 m³/min oddziela odzyskaną mieszaninę ścierniwa i pyłu. Nadające się jeszcze do użycia ziarno jest ponownie kierowane do systemu piaskowania inżektorowego. Zbyt drobne frakcje i pył są odprowadzane w kierunku filtra. Dzięki temu rozkład ziaren w obiegu pozostaje bardziej stabilny, a ścierniwo może być wielokrotnie wykorzystywane w sposób ekonomiczny.

Filtr patronowy odpowiada za oddzielanie pyłu. W systemach Pulsar przewidziano czyszczenie filtra za pomocą sprężonego powietrza; aby stale zapewniać dobrą wydajność odciągu, należy jednak regularnie sprawdzać wkład filtracyjny, zasilanie sprężonym powietrzem i obszar gromadzenia pyłu.

Wymagania dotyczące sprężonego powietrza

Zapotrzebowanie na powietrze systemu piaskowania inżektorowego zależy od dyszy 8 mm i rzeczywiście stosowanego ciśnienia roboczego. Clemco podaje dla serii Pulsar III zakres ciśnienia piaskowania do 7 barów, jednak na stronie produktu nie publikuje jednoznacznej wartości przepływu objętościowego dla tej konkretnej konfiguracji ssącej.

Przy wyborze kompresora należy uwzględnić przepływ objętościowy przy ciśnieniu roboczym. Oprócz dyszy do piaskowania urządzenie potrzebuje sprężonego powietrza do funkcji dodatkowych, takich jak czyszczenie filtra; wystarczający zapas zapobiega wahaniom ciśnienia.

Ścierniwa i obszary zastosowania

Clemco dopuszcza stosowanie Pulsar III ze wszystkimi popularnymi ścierniwami. Odpowiednie są suche, wielokrotnego użytku media, których granulacja i twardość odpowiadają powierzchni oraz procesowi uzdatniania ścierniwa.

Na stronie producenta śrut stalowy jest wymieniony jako ograniczenie. Dlatego media metaliczne należy stosować wyłącznie po uzgodnieniu technicznym z uwzględnieniem przewidzianego wyposażenia.

Ustawienie, obsługa i konserwacja

Kabina musi zostać ustawiona na równej i stabilnej powierzchni. Drzwi, filtry, cyklon i obszary konserwacyjne muszą pozostać dostępne; dlatego podczas planowania miejsca ustawienia należy uwzględnić więcej niż tylko rzeczywiste wymiary zewnętrzne kabiny.

Aby zapewnić bezawaryjny przebieg obróbki strumieniowo-ściernej, wymagane jest suche, wolne od oleju i zanieczyszczeń sprężone powietrze. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić połączenia węży, dyszę, rękawice, szybę wziernikową, uszczelki drzwi oraz urządzenia zabezpieczające.

W szczególności należy regularnie kontrolować dyszę do obróbki strumieniowo-ściernej, uchwyt dyszy, wąż ssący, obieg ścierniwa, wkład filtracyjny, obszar zbierania pyłu oraz miejsca narażone na zużycie. Zużyta dysza zmienia obraz strumienia i zużycie powietrza; zabrudzone filtry lub przepełniony zbiornik pyłu pogarszają odsysanie.

Najczęściej zadawane pytania