Kabina do piaskowania ssącego Pulsar II z cyklonem, filtrem wkładowym, dyszą z węglika boru 8 mm

Clemco Pulsar II – kompaktowa kabina do piaskowania inżektorowego z regulacją wysokości, cyklonem i filtrem z wkładem

Clemco Pulsar II to najmniejsza kompaktowa kabina w serii Pulsar. Łączy zamkniętą komorę roboczą z odzyskiwaniem ścierniwa, cyklonem i filtrem z wkładem, oferując tym samym najważniejsze funkcje profesjonalnej kabiny do piaskowania na stosunkowo niewielkiej przestrzeni.

W tej wersji model Pulsar II działa jako kabina do piaskowania inżektorowego. Ścierniwo jest doprowadzane do pistoletu piaskarskiego na zasadzie inżektora. Mniejsza złożoność systemu i typowo niższe zużycie powietrza w porównaniu z piaskowaniem ciśnieniowym sprawiają, że wersja inżektorowa jest interesująca do prac związanych z czyszczeniem, gratowaniem, matowieniem i chropowaceniem, w których nie jest wymagana maksymalna wydajność usuwania materiału.

Szczególną cechą modelu Pulsar II jest regulacja wysokości całkowitej w zakresie od 1.550 do 1.870 mm. Dzięki temu pozycję roboczą można dopasować do różnych operatorów i warunków na stanowisku pracy. Komora robocza ma wymiary 910 × 965 × 700 mm i jest napełniana przez otwór drzwiowy o wymiarach światła 620 × 875 mm.

Najważniejsze zalety

✅ Najmniejsza kompaktowa kabina w serii Clemco Pulsar

✅ Metoda piaskowania inżektorowego do kontrolowanej obróbki powierzchni

✅ Cyklon do odzyskiwania i oczyszczania ścierniwa

✅ Filtr z wkładem do odpylania

✅ Regulowana wysokość stanowiska pracy

✅ Dysza do piaskowania z węglika boru 8 mm

✅ Do popularnych ścierniw o ziarnistości poniżej 0,8 mm

✅ Wyłącznik bezpieczeństwa drzwi i zamknięta komora robocza

Zakres dostawy

Wymiary i masa

Dane producenta Clemco. Model Pulsar II ma regulację wysokości, dlatego wysokość całkowita jest podawana jako zakres. Wymiary zewnętrzne i masa mogą różnić się w zależności od wyposażenia i konfiguracji.

Dane techniczne kabiny do piaskowania

System śrutowania i sposób działania

Podczas śrutowania ssącego sprężone powietrze w pistolecie do piaskowania wytwarza podciśnienie, które zasysa ścierniwo z obiegu i przyspiesza je. Metoda ta dobrze sprawdza się, gdy ważniejsze są kontrolowana obróbka i kompaktowa konstrukcja systemu niż maksymalna możliwa wydajność usuwania materiału w instalacji do piaskowania ciśnieniowego.

Po uderzeniu w obrabiany element ścierniwo opada z powrotem do obszaru zbiorczego. Pulsar II nie działa więc jako system jednorazowego użytku, lecz wykorzystuje odpowiednie ścierniwa w obiegu zamkniętym. Zmniejsza to zużycie i sprzyja uzyskaniu bardziej równomiernego rezultatu pracy.

Przygotowanie ścierniwa i instalacja filtracyjna

Cyklon jest centralnym elementem kabiny Pulsar. Oddziela ścierniwo nadające się jeszcze do użycia od pyłu i zbyt drobnych frakcji. Przygotowane medium jest zawracane do procesu śrutowania, a pył oddzielany przez instalację filtracyjną.

Filtr patronowy utrzymuje stabilne podciśnienie w kabinie i dobrą widoczność, pod warunkiem regularnej kontroli filtra, zbiornika pyłu i dróg przepływu powietrza. Zintegrowane dostrojenie kabiny, systemu odzysku i filtra jest istotną cechą serii Pulsar.

Wymagania dotyczące sprężonego powietrza

Rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze w wersji ssącej zależy przede wszystkim od średnicy dyszy i ciśnienia roboczego. Przy wyborze sprężarki decydujące znaczenie ma zatem nie tylko maksymalne ciśnienie, lecz przede wszystkim dostępny przepływ objętościowy pod obciążeniem.

Sprężone powietrze musi być suche, o niskiej zawartości oleju lub bezolejowe oraz wolne od zakłócających zanieczyszczeń. Wilgoć w obiegu ścierniwa może znacznie pogorszyć dozowanie, transport i obraz strumienia.

Ścierniwa i obszary zastosowań

Clemco wymienia dla Pulsar II wszystkie standardowe ścierniwa o uziarnieniu poniżej 0,8 mm. Umożliwia to szeroki zakres zastosowań — od delikatnego czyszczenia po silniejsze szorstkowanie — pod warunkiem że medium i ziarno są odpowiednie do danego zastosowania.

Śrut stalowy jest wymieniany na stronie producenta jako ograniczenie. W przypadku mediów metalicznych lub zastosowań specjalnych konkretne wyposażenie należy zatem uzgodnić z wyprzedzeniem.

Ustawienie, obsługa i konserwacja

Kabinę należy ustawić na równej i nośnej powierzchni. Drzwi, filtry, cyklon i obszary konserwacyjne muszą pozostać dostępne; dlatego podczas planowania miejsca ustawienia należy uwzględnić więcej niż tylko zewnętrzne wymiary kabiny.

Do bezawaryjnego procesu obróbki strumieniowo-ściernej wymagane jest suche, wolne od oleju i zanieczyszczeń sprężone powietrze. Przed rozpoczęciem pracy należy skontrolować połączenia węży, dyszę, rękawice, szybę wziernikową, uszczelki drzwi oraz urządzenia zabezpieczające.

W szczególności należy regularnie sprawdzać dyszę do piaskowania, uchwyt dyszy, wąż ssący, obieg ścierniwa, wkład filtracyjny, obszar zbierania pyłu oraz miejsca narażone na zużycie. Zużyta dysza zmienia obraz strumienia i zużycie powietrza, a zabrudzony filtr pogarsza skuteczność odciągu.

Najczęściej zadawane pytania