Condensaatbehandeling

(7 producten)
Condensaatbehandeling en condensaatbeheer voor persluchtsystemen

Bij de productie en behandeling van perslucht ontstaat condensaat dat betrouwbaar uit vaten, filters, drogers en leidingen moet worden afgevoerd. Condensaatbehandeling gaat een stap verder: oliehoudend persluchtcondensaat wordt vóór verdere behandeling of afvoer gericht behandeld.

Het actuele assortiment omvat tijdgestuurde, mechanische en niveauregelde condensaatkranen, evenals olie-waterafscheiders voor installaties van 1 tot 30 m³/min, passende vervangingssets en een waterkwaliteitstest. Tijdgestuurde aftapventielen zijn beschikbaar voor toepassingen tot 60 m³/min. Een duidelijk onderscheid tussen condensaat afvoeren en condensaat behandelen is essentieel: beide taken maken deel uit van condensaatbeheer, maar vervullen verschillende functies.

Welke oplossing past bij het condensaatbeheer?

āœ… Condensaatkranen voor het automatisch afvoeren van gevormd condensaat

āœ… tijdgestuurde aftapventielen voor gedefinieerde aftapintervallen

āœ… mechanische vlotterkranen zonder tijdafhankelijke regeling

āœ… olie-waterafscheiders voor de behandeling van oliehoudend persluchtcondensaat

āœ… vervangingssets voor gepland onderhoud van de afscheiders

āœ… waterkwaliteitstests voor het controleren van de behandelingsprestaties

Weergeven als


Kondensataufbereitung in Druckluftanlagen

Bei der Verdichtung von Luft und der anschließenden Abkühlung entsteht Druckluftkondensat. Dieses sammelt sich unter anderem in DruckluftbehƤltern, Filtern, Trocknern und Leitungsabschnitten. Damit die Druckluftanlage zuverlƤssig arbeitet, muss das Kondensat zunƤchst aus den jeweiligen Sammelpunkten abgeführt werden. EnthƤlt es Ɩl oder andere betriebsbedingte Verunreinigungen, ist anschließend eine geeignete Behandlung beziehungsweise Entsorgung erforderlich.

Die Kategorie Kondensataufbereitung bündelt deshalb zwei miteinander verbundene, aber technisch unterschiedliche Aufgaben: Kondensatableitung und Aufbereitung ƶlhaltigen Kondensats. Im aktuellen Sortiment stehen verschiedene Ableiter, Ɩl-Wasser-Abscheider für 1 bis 30 m³/min, passende AustauschsƤtze und ein Kontrolltest zur Verfügung.

Kondensatableiter: Flüssigkeit aus dem Druckluftsystem entfernen

Kondensatableiter sitzen an Stellen, an denen sich Flüssigkeit sammelt. Ihre Aufgabe besteht darin, das Kondensat möglichst zuverlässig aus dem Druckluftsystem auszuschleusen. Im Sortiment befinden sich unterschiedliche Funktionsprinzipien, darunter zeitgesteuerte Ablassventile, ein mechanischer Schwimmerableiter und niveaugesteuerte Kondensatableiter.

Zeitgesteuerte Systeme öffnen nach vorgegebenen Intervallen. Die aktuellen TD- beziehungsweise TD-Combi-Ausführungen sind bis 16 bar und für Anwendungen bis 60 m³/min ausgewiesen. Ein mechanischer Schwimmerableiter arbeitet abhängig vom Flüssigkeitsstand und benötigt für seine Grundfunktion keine elektronische Zeitsteuerung. Die ED-Kondensatableiter decken im aktuellen Sortiment 10 bis 30 m³/min bei maximal 16 bar ab.

Ableiten ist nicht dasselbe wie Aufbereiten

Ein Kondensatableiter entfernt Flüssigkeit aus der Druckluftanlage, bereitet diese Flüssigkeit aber nicht automatisch für die weitere Behandlung auf. Gerade bei ƶlgeschmierten Kompressoren kann das anfallende Kondensat Ɩlbestandteile enthalten. Für diese Aufgabe kommen Ɩl-Wasser-Abscheider zum Einsatz.

Die Trennung der beiden Funktionen ist wichtig: Zuerst muss das Kondensat zuverlässig gesammelt und abgeführt werden. Danach wird entschieden, wie es entsprechend seiner Zusammensetzung und den am Standort geltenden Anforderungen behandelt oder entsorgt werden muss.

Ɩl-Wasser-Abscheider für 1 bis 30 m³/min

Die aktuellen WOS-Systeme decken Kompressoranlagen von 1 bis 30 m³/min ab. Sie dienen der Aufbereitung ƶlhaltigen Druckluftkondensats durch die Trennung beziehungsweise Bindung von Ɩlbestandteilen. Die passende Größe wird nach der anfallenden Belastung und den vorgesehenen Betriebsbedingungen gewƤhlt.

Auch ein Ɩl-Wasser-Abscheider ist kein wartungsfreies Bauteil. Das verwendete Aufbereitungsmedium besitzt eine begrenzte AufnahmekapazitƤt und muss entsprechend dem Betriebszustand ersetzt werden. Für die WOS-Systeme stehen deshalb passende AustauschsƤtze für den Bereich von 1 bis 30 m³/min zur Verfügung.

Aufbereitungsleistung kontrollieren

Mit dem vorhandenen WasserqualitƤtstest lƤsst sich die Aufbereitungsleistung kontrollieren. Solche Kontrollen sind sinnvoll, weil die tatsƤchliche Belastung des Kondensats von Kompressortyp, Ɩl, Betriebsstunden, Umgebung und Anlagenzustand beeinflusst werden kann. Ein regelmƤƟiger Blick auf Zustand und Wartungsbedarf ist daher wichtiger als eine rein kalenderbasierte Betrachtung.

Kondensatmanagement systematisch planen

āœ… Sammelpunkte für Kondensat in BehƤltern, Filtern und Trocknern berücksichtigen

āœ… passenden Ableitertyp nach Anlage und Betriebsweise auswƤhlen

āœ… zulƤssigen Betriebsdruck und Volumenstrom beachten

āœ… ƶlhaltiges Kondensat nicht mit reiner Kondensatableitung gleichsetzen

āœ… Ɩl-Wasser-Abscheider passend zur Anlagenleistung dimensionieren

āœ… AustauschsƤtze und Kontrolle der Aufbereitungsleistung in die Wartung aufnehmen

Kondensataufbereitung und Druckluftaufbereitung zusammendenken

Je besser Feuchtigkeit aus der Druckluft abgeschieden wird, desto mehr Kondensat kann an definierten Stellen der Aufbereitung anfallen. Druckluftfilter, Zyklonabscheider, Kältetrockner und Druckluftbehälter sollten deshalb nicht ohne ein passendes Konzept für die Kondensatableitung geplant werden. Das Kondensatmanagement ist somit ein eigener Bestandteil der gesamten Druckluftstation.

Kondensataufbereitung kaufen

Wer Komponenten zur Kondensataufbereitung kaufen mƶchte, sollte zunƤchst klƤren, wo und in welcher Menge Kondensat anfƤllt. Danach lassen sich Kondensatableiter, Ɩl-Wasser-Abscheider und Wartungsprodukte passend auswƤhlen. Wichtig bleibt die fachliche Trennung zwischen dem Abführen des Kondensats aus der Druckluftanlage und der anschließenden Aufbereitung beziehungsweise vorschriftsgemäßen Behandlung des gesammelten Kondensats.

Vergelijken /8

Wordt geladen...