Straalmiddelen & accessoires

Str straalmiddelen en accessoires – materiaal, terugwinning en procescontrole

Een krachtig straalsysteem bestaat niet alleen uit een straalketel, straalpijp en compressor. Het gebruikte straalmiddel bepaalt in belangrijke mate hoeveel materiaal wordt verwijderd, welk oppervlakteprofiel ontstaat en hoe economisch het proces verloopt. Tegelijkertijd bepalen terugwinning en procescontrole hoe goed een eenmaal ingesteld resultaat in het dagelijks gebruik kan worden gehandhaafd.

De categorie straalmiddelen & accessoires bundelt daarom drie inhoudelijk samenhangende gebieden: de keuze van geschikte straalmiddelen, systemen voor de terugwinning en opwerking van gebruikte media en meetmiddelen voor oppervlakteruwheid en mondstukdruk. Elk van deze taken heeft een eigen subcategorie en een duidelijk afgebakend assortiment.

Het juiste straalmiddel bepaalt de werking

Str aalmiddelen verschillen aanzienlijk in hardheid, korrelvorm, dichtheid, breukgedrag en het bereikbare oppervlaktebeeld. Hoekige media veroorzaken doorgaans een sterker snijdende werking en een uitgesprokener ruwheidsprofiel. Ronde of parelvormige media werken anders op het oppervlak en worden vaak gebruikt wanneer reinigen, verdichten of een gelijkmatigere afwerking centraal staat.

In het huidige assortiment vindt u onder andere korund, glasparels, glasgranulaat, granaatzand, keramische parels, soda, notendopgranulaat, kunststofstraalmiddelen en siliciumcarbide. Welk medium geschikt is, hangt niet alleen af van het materiaal. Ook de gewenste materiaalafname, oppervlaktekwaliteit, straalinstallatie, straalpijp, werkdruk en mogelijke hergebruik moeten in aanmerking worden genomen.

Korrelgrootte en straalproces samen beoordelen

De korrelgrootte beïnvloedt zowel de straalwerking als het geproduceerde profiel. Een grotere korrel betekent echter niet automatisch een beter resultaat. Te grof materiaal kan gevoelige oppervlakken onnodig aantasten, terwijl een ongeschikte fijne korrel bij sterke coatings tot een te lage oppervlakteprestatie kan leiden.

Even belangrijk is de technische geschiktheid voor het betreffende straalsysteem. Injectorsystemen, straalketels, lagedruksystemen en terugwinningsinstallaties stellen verschillende eisen aan korrelgrootte, vloeibaarheid en materiaaleigenschappen. Vooral bij fijne, lichte of sterk stofvormende media moet de volledige installatie worden beoordeeld.

Terugwinning van straalmiddelen kan materiaal meervoudig bruikbaar maken

Bij geschikte herbruikbare straalmiddelen kan terugwinning van straalmiddelen de materiaalkringloop aanzienlijk economischer maken. Gebruikte media worden opgezogen en – afhankelijk van het gebruikte systeem – gescheiden van stof, fijne deeltjes en vreemde stoffen. Het technisch nog bruikbare aandeel kan vervolgens opnieuw aan het straalproces worden toegevoerd of eerst worden opgeslagen.

Het assortiment omvat stationaire vacuümterugwinningssystemen voor straalhallen, varianten met extra voorafscheiding of opslagsilo en oplossingen voor directe terugzuiging bij het werkstuk. Niet elk straalmiddel is geschikt voor een onbeperkt aantal cycli. Korrelstabiliteit, verontreiniging en de toestand na het stralen bepalen of hergebruik technisch en economisch zinvol blijft.

Oppervlakteprofiel na het stralen controleren

Voor daaropvolgende coatings is de aanduiding „gestraald” vaak niet voldoende. Doorslaggevend kan zijn welk ruwheidsprofiel daadwerkelijk is ontstaan. In de subcategorie Controleren & meten zijn oppervlaktereferentieschijven beschikbaar voor de visuele en tactiele beoordeling van gestraalde oppervlakken volgens ISO 8503. Afzonderlijke uitvoeringen voor grit en shot maken vergelijking met verschillend gevormde oppervlaktestructuren mogelijk.

Een referentieschijf vervangt geen profielometer met hoge resolutie, maar biedt wel een snelle, praktijkgerichte mogelijkheid om een gestraald oppervlak te vergelijken met gedefinieerde referentiebereiken.

Mondstukdruk beoordelen in plaats van alleen compressordruk

Een ander belangrijk controlepunt is de daadwerkelijk bij het straalmondstuk beschikbare druk. Tussen compressor en mondstuk ontstaan drukverliezen door luchtbehandeling, leidingen, koppelingen, appendages en straalslang. Daarom kan een voldoende lijkende compressordruk gepaard gaan met een aanzienlijk lagere straalprestatie bij het mondstuk.

Met een druktestmanometer voor de mondstukdruk kan de druk onder reële straalbelasting worden gecontroleerd. Dit is vooral nuttig bij het opsporen van storingen, het vergelijken van verschillende slangconfiguraties en na wijzigingen aan de persluchtvoorziening.

Str aalmiddelen en accessoires als compleet systeem kiezen

Voor reproduceerbare straalresultaten moeten materiaal, installatietechniek en controle niet onafhankelijk van elkaar worden gekozen. Het juiste straalmiddel zorgt voor de gewenste werking, een geschikte terugwinning beperkt bij passende media materiaalverlies en meetmiddelen tonen aan of oppervlak en bedrijfsomstandigheden aan de beoogde eisen voldoen.

De drie subcategorieën straalmiddelen, terugwinning van straalmiddelen en controleren & meten leiden daarom gericht naar het betreffende gebied. Zo kan een technisch op elkaar afgestemd straalproces worden samengesteld, van het gebruikte medium tot en met de controle van het resultaat.