Geen producten gevonden
Filterinstallaties als kern van afzuigtechniek
De filterinstallatie scheidt de afgevangen verontreinigende stoffen af en moet tegelijkertijd de vereiste luchtvolumestroom mogelijk maken bij het drukverlies dat in het systeem ontstaat. Een goede afzuiging bij de bron alleen is daarom niet voldoende als filter, ventilator en leidingnet niet op elkaar zijn afgestemd.
Bij de keuze moet rekening worden gehouden met de aard en hoeveelheid van de verontreinigende stof, de bedrijfsduur, de vereiste volumestroom, het filterprincipe, de reiniging en de afvoer van het afgescheiden materiaal.
Typische toepassingen
✔ Afzuiging van lasrook
✔ Slijp- en bewerkingsstof
✔ Afzuiging van machines en processen
✔ Aansluiting van meerdere puntafzuigsystemen
✔ Afzuigtafels en afzuigwanden
✔ Decentrale en centrale afzuigsystemen
Belangrijke selectiecriteria
De vereiste luchtvolumestroom wordt bepaald door de aangesloten afzuigelementen en het aantal afzuigpunten dat gelijktijdig wordt gebruikt. Daarbij komt het drukverlies van afzuigkappen, slangen, leidingen en filters. De ventilator moet deze som op het gewenste bedrijfspunt kunnen overwinnen.
Filterprincipe en soort stof
Het geschikte filterprincipe wordt bepaald door de deeltjesgrootte, stofhoeveelheid, vochtigheid, temperatuur en andere materiaaleigenschappen. Voor fijne, droge stoffen gelden andere eisen dan voor kleverige, vezelige of hete deeltjes. Ook de latere reiniging en afvoer moeten bij de keuze worden meegenomen.
Reiniging en onderhoud
Naarmate de stofbelasting toeneemt, stijgt de filterweerstand. Afhankelijk van het systeem vindt de reiniging handmatig of automatisch plaats, of wordt het filterelement vervangen. Een geschikte toegang voor onderhoud en een eenvoudige afvoer beperken stilstandtijden.
Vergelijking van belangrijke dimensioneringsparameters
| Criterium | Betekenis | Waarop u moet letten | Gevolgen van een verkeerde dimensionering |
|---|---|---|---|
| Volumestroom | Transport van de verontreinigde lucht | Actieve afzuigpunten | Te lage afzuigcapaciteit |
| Drukverlies | Weerstand van het systeem | Filters, leidingen en bochten | Ventilator bereikt het gewenste bedrijfspunt niet |
| Filteroppervlak | Belasting van het filtermedium | Stofhoeveelheid en bedrijfstijd | Korte standtijd en hoge weerstand |
Op kleinere schermen kan de tabel horizontaal worden verschoven.
Voorafscheiding
Bij een hoge stofbelasting of grove deeltjes kan een voorafscheider de hoofdfiltertrap ontlasten. Hierdoor kunnen de standtijden worden verlengd en onderhoudsintervallen worden verkort.
Regeling en vraaggestuurde werking
Bij installaties met meerdere afzuigpunten kan een vraaggestuurde regeling energie besparen. Als alleen actieve werkplekken worden afgezogen, hoeft niet permanent het maximale totale luchtdebiet beschikbaar te zijn.
Veelvoorkomende ontwerpfouten
✔ Alleen geselecteerd op basis van het maximale luchtdebiet
✔ Drukverlies van het leidingnet niet meegerekend
✔ Stoftype en filtermedium niet op elkaar afgestemd
✔ Reiniging en afvoer niet ingepland
✔ Te weinig reserve voor toenemende filterbelasting
Veelgestelde vragen
Hoe wordt de juiste filterinstallatie gedimensioneerd?
Aan de hand van het vereiste luchtdebiet, het totale drukverlies, het type verontreiniging, de stofbelasting en de bedrijfsduur.
Is een hoger luchtdebiet altijd beter?
Nee. Te hoge luchtdebieten verhogen het energieverbruik, het geluidsniveau en de belasting van de installatie. Het technisch noodzakelijke bedrijfspunt is doorslaggevend.
Wanneer is een voorafscheider zinvol?
Bij grove deeltjes, een grote hoeveelheid stof of wanneer de hoofdfiltertrap doelgericht moet worden ontlast.
Kan één filterinstallatie meerdere werkplekken bedienen?
Ja. Het leidingnet, de besturing en de ventilator moeten dan worden gedimensioneerd voor de afzuigpunten die gelijktijdig worden gebruikt.
Filterinstallatie correct dimensioneren
Voor een gefundeerde keuze zijn gegevens over het proces, de verontreiniging, het aantal afzuigpunten, het benodigde luchtdebiet en de aanwezige leidingconfiguratie bijzonder nuttig.
