Abrazyvai ir priedai

(7 gaminiai)
Abrazyvinės medžiagos ir priedai profesionaliems srautinio valymo darbams

Abrazyvinės medžiagos ir priedai turi įtakos medžiagos pašalinimo našumui, paviršiaus profiliui, ekonomiškumui ir proceso stabilumui atliekant srautinį valymą. ABS Strahltechnik rasite abrazyvinių medžiagų įvairioms medžiagoms ir valymo užduotims, taip pat sistemų abrazyvinių medžiagų regeneravimui bei matavimo priemonių svarbiems proceso parametrams kontroliuoti.

Asortimentas apima korundą, stiklo rutuliukus, stiklo granules, granato smėlį ir keraminius rutuliukus, taip pat sodą, riešutų kevalų granules, plastikines abrazyvines medžiagas ir silicio karbidą. Be to, siūlomi sprendimai tinkamoms daugkartinio naudojimo abrazyvinėms medžiagoms regeneruoti ir paruošti, taip pat pagalbinės priemonės nuvalytų paviršių vertinimui ir purkštuko slėgiui kontroliuoti.

Norint pasiekti gerą rezultatą, abrazyvinė medžiaga, grūdėtumas, srautinio valymo metodas, paviršius ir įrangos technologija turi būti tarpusavyje suderinti. Paskirtosios subkategorijos padės tikslingai rasti medžiagas, regeneravimo sprendimus arba kontrolės įrangą.

Kas sudaro suderintą srautinio valymo procesą?

Abrazyvinę medžiagą rinktis pagal ruošinio medžiagą, pašalinimo poreikį ir pageidaujamą paviršiaus išvaizdą

Grūdėtumą derinti prie šiurkštumo, valymo našumo ir turimos įrangos

Regeneravimą ekonomiškai numatyti naudojant tinkamas daugkartinio naudojimo abrazyvines medžiagas

✅ Atsižvelgti į paruošimą, kad tinkami naudoti grūdeliai būtų atskirti nuo dulkių ir smulkiųjų dalelių

Tikrinti paviršių ir įvertinti suformuotą šiurkštumo profilį

Kontroliuoti purkštuko slėgį, kai valymo našumas ir kompresoriaus slėgis tarpusavyje nesutampa

Peržiūrėti kaip


Tryskací prostředky a příslušenství – materiál, recyklace a kontrola procesu

Výkonný tryskací systém se neskládá pouze z tryskací nádoby, trysky a kompresoru. Používaný tryskací prostředek zásadně určuje, jak intenzivně bude materiál odstraňován, jaký profil povrchu vznikne a jak hospodárně bude proces probíhat. Zároveň recyklace a kontrola procesu rozhodují o tom, jak dobře lze jednou nastavený výsledek udržet v každodenním provozu.

Kategorie Tryskací prostředky a příslušenství proto sdružuje tři odborně související oblasti: výběr vhodných tryskacích prostředků, systémy pro recyklaci a úpravu použitých médií a kontrolní prostředky pro drsnost povrchu a tlak na trysce. Každý z těchto úkolů má vlastní podkategorii a jasně vymezený sortiment.

Správný tryskací prostředek určuje účinek

Tryskací prostředky se výrazně liší tvrdostí, tvarem zrn, hustotou, chováním při lámání a dosažitelným vzhledem povrchu. Hranatá média obvykle vytvářejí intenzivnější řezný účinek a výraznější profil drsnosti. Kulatá, respektive perličková média působí na povrch jinak a často se používají, když je hlavním cílem čištění, zpevnění nebo rovnoměrnější povrchová úprava.

V aktuálním sortimentu najdete mimo jiné korund, skleněné perly, skleněný granulát, granátový písek, keramické perly, sodu, granulát z ořechových skořápek, plastová tryskací média a karbid křemíku. Vhodnost konkrétního média nezávisí pouze na materiálu obrobku. Je třeba zohlednit také požadovaný úběr, kvalitu povrchu, tryskací zařízení, trysku, pracovní tlak a možnost opakovaného použití.

Zrnitost a způsob tryskání posuzujte společně

Zrnitost ovlivňuje jak účinek tryskání, tak vytvořený profil. Větší zrnitost však automaticky neznamená lepší výsledek. Příliš hrubý materiál může citlivé povrchy zbytečně poškodit, zatímco nevhodně jemná zrnitost může u silných povlaků vést k nízkému plošnému výkonu.

Stejně důležitá je technická vhodnost pro konkrétní tryskací systém. Injektorová zařízení, tryskací nádoby, nízkotlaké systémy a recyklační zařízení mají různé požadavky na velikost zrn, tekutost a vlastnosti materiálu. Zejména u jemných, lehkých nebo silně prašných médií je třeba posuzovat celé zařízení.

Recyklace tryskacího prostředku umožňuje opakované použití materiálu

U vhodných opakovaně použitelných tryskacích prostředků může recyklace tryskacího prostředku výrazně zefektivnit materiálový cyklus. Použitá média se odsají a podle použitého systému se oddělí od prachu, jemných částic a cizích materiálů. Technicky stále využitelný podíl lze následně znovu přivádět do procesu tryskání nebo jej nejprve uskladnit.

Sortiment zahrnuje stacionární vakuové recyklační systémy pro tryskací haly, varianty s dodatečným předseparátorem nebo skladovacím silem i řešení pro přímé odsávání u obrobku. Ne každý tryskací prostředek je vhodný pro libovolný počet cyklů. O tom, zda zůstává opakované použití technicky a ekonomicky smysluplné, rozhodují stabilita zrn, znečištění a stav po tryskání.

Po tryskání zkontrolujte profil povrchu

Pro následné povrchové úpravy často nestačí konstatování „otryskáno“. Rozhodující může být skutečně vytvořený profil drsnosti. V podkategorii Kontrola a měření jsou k dispozici porovnávací destičky povrchu pro vizuální a hmatové posouzení otryskaných povrchů podle ISO 8503. Samostatná provedení Grit a Shot umožňují porovnání s povrchovými strukturami vytvořenými různými způsoby.

Porovnávací destička nenahrazuje profilometr s vysokým rozlišením, nabízí však rychlý a praktický způsob porovnání otryskaného povrchu s definovanými referenčními oblastmi.

Posuzujte tlak na trysce, nikoli pouze tlak kompresoru

Dalším důležitým kontrolním bodem je skutečný tlak dostupný na tryskací trysce. Mezi kompresorem a tryskou vznikají tlakové ztráty v důsledku úpravy vzduchu, potrubí, spojek, armatur a tryskací hadice. Proto může být dostatečný tlak kompresoru doprovázen výrazně nižším výkonem tryskání na trysce.

Manometr pro měření tlaku na trysce umožňuje kontrolu při skutečném zatížení tryskáním. To je užitečné zejména při hledání závad, porovnávání různých konfigurací hadic a po změnách v rozvodu stlačeného vzduchu.

Tryskací prostředky a příslušenství vybírejte jako ucelený systém

Pro reprodukovatelné výsledky tryskání by se materiál, technika zařízení a kontrola neměly volit nezávisle na sobě. Vhodný tryskací prostředek vytváří požadovaný účinek, vhodná recyklace u odpovídajících médií snižuje materiálové ztráty a kontrolní prostředky ukazují, zda povrch a provozní podmínky splňují zamýšlené požadavky.

Tři podkategorie Tryskací prostředky, Recyklace tryskacích prostředků a Kontrola a měření proto cíleně vedou do příslušných oblastí. Od použitého média až po kontrolu výsledku tak lze sestavit technicky sladěný proces tryskání.

Palyginti /8

Kraunama...