ugelli di sabbiatura a vortice

Come funzionano gli ugelli di sabbiatura a vortice

Gli ugelli di sabbiatura a vortice si distinguono dai classici ugelli diritti per sabbiatura grazie alla rotazione mirata del flusso di aria e abrasivo. Nel corpo vortice, l’aria compressa viene messa in rotazione. Le particelle abrasive si distribuiscono così nel flusso d’aria rotante e vengono guidate più uniformemente sulla superficie. Il risultato è un effetto di pulizia finemente abrasivo e controllato, particolarmente adatto alla lavorazione di componenti delicati o filigranati.

Anziché dirigere il getto esclusivamente in modo puntuale e con un’elevata azione diretta sulla superficie, il movimento vorticoso distribuisce diversamente l’energia del getto. In questo modo la lavorazione può essere eseguita con maggiore delicatezza e dosata più finemente. L’entità effettiva dell’asportazione dipende comunque dalla pressione di esercizio, dall’abrasivo, dalla granulometria, dalla distanza di lavoro e dallo stato della superficie.

Getto a vortice, getto piatto e getto circolare

Il sistema basato sulla testa di sabbiatura a vortice può consentire diverse caratteristiche del getto grazie alla sostituzione dei componenti corrispondenti. Oltre al getto a vortice particolarmente delicato, a seconda dell’equipaggiamento sono possibili anche il getto piatto e il getto circolare. Il getto piatto produce un getto ampio ed è progettato per una maggiore resa superficiale. Il classico getto circolare concentra maggiormente l’azione abrasiva ed è adatto a lavorazioni più aggressive, come la rimozione di rivestimenti resistenti o la irruvidimento delle superfici.

In questo modo una testa di sabbiatura a vortice può essere adattata in modo flessibile a diverse operazioni di pulizia. Per le superfici delicate, il getto a vortice rappresenta la variante particolarmente interessante, mentre le altre forme di getto possono essere utilizzate quando è necessaria una lavorazione più ampia o intensa.

Principali campi di applicazione degli ugelli di sabbiatura a vortice

La sabbiatura a vortice è particolarmente interessante quando un getto classico concentrato risulterebbe troppo aggressivo per la superficie. Tra gli esempi rientrano i lavori di pulizia di precisione su pietra, muratura, componenti decorativi o altri substrati più delicati. Soprattutto nel caso di superfici sconosciute o di valore, è sempre opportuno iniziare con un’intensità ridotta e verificare innanzitutto il risultato in un punto non visibile.

La possibilità di lavorare a secco, con nebulizzazione o a umido amplia ulteriormente il campo di applicazione. La scelta del procedimento più adatto dipende dal materiale, dal tipo di sporco, dalla riduzione della polvere desiderata e dalla tecnologia dell’impianto disponibile.

Varianti di collegamento disponibili nell’assortimento

Nel nostro assortimento sono disponibili teste di sabbiatura a vortice con diverse varianti di collegamento. Una versione dispone di una filettatura grossa da 50 mm per portaugelli compatibili. Un’altra versione è progettata per un tubo per sabbiatura Ø 16 × 7 mm. Prima dell’acquisto è quindi necessario verificare quale collegamento sia compatibile con l’impianto di sabbiatura esistente o con il tubo per sabbiatura utilizzato.

Le teste di sabbiatura a vortice offerte sono dotate di un ugello di sabbiatura in carburo di boro. Il carburo di boro offre un’elevata resistenza all’usura ed è quindi adatto alle applicazioni professionali di sabbiatura in cui è richiesta una durata dell’ugello quanto più lunga possibile.

Armonizzare aria compressa, abrasivo e modalità di lavoro

Anche durante la sabbiatura a vortice, l’alimentazione di aria compressa, l’abrasivo e i parametri di lavoro devono essere armonizzati tra loro. Una pressione di esercizio stabile è indispensabile per ottenere un getto uniforme. Sezioni delle tubazioni troppo ridotte, percorsi dei tubi troppo lunghi o raccordi non ottimali possono causare perdite di pressione. Anche il tipo di abrasivo e la granulometria influenzano l’effetto di pulizia e l’usura.

Per le superfici delicate si consiglia di procedere con cautela: impostare inizialmente pressione, quantità di abrasivo e distanza di lavoro su valori contenuti, quindi avvicinarsi gradualmente al risultato desiderato. In questo modo è possibile sfruttare in modo mirato il principale vantaggio dell’ugello di sabbiatura a vortice: la lavorazione controllata e delicata delle superfici.

Controllare regolarmente l’usura e lo stato

Come ogni ugello per sabbiatura, anche l’ugello di sabbiatura a vortice è soggetto all’usura dovuta al funzionamento. Occorre quindi controllare regolarmente che ugello, corpo vortice, collegamenti e superfici di tenuta non presentino danni o usura. Variazioni nel profilo del getto o un aumento del consumo di aria e abrasivo possono indicare la presenza di usura. ABS Strahltechnik offre teste di sabbiatura a vortice e ugelli per sabbiatura compatibili per applicazioni professionali e supporta nella scelta della variante di collegamento e configurazione del sistema più adatta.