Tavoli di levigatura

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Banchi di levigatura per lavorazioni ad alta produzione di polvere

I banchi di levigatura consentono di captare in modo mirato la polvere di levigatura, l’abrasione e altre particelle generate durante la lavorazione dei pezzi direttamente sul posto di lavoro. L’aria contaminata viene aspirata attraverso il piano di lavoro o una zona di captazione definita e quindi convogliata a un impianto di filtrazione idoneo. In questo modo, i processi di levigatura, sbavatura, lucidatura e finitura possono essere eseguiti in modo significativamente più pulito e controllato.

La configurazione più adatta dipende, tra l’altro, dalle dimensioni del pezzo, dal tipo di polvere, dalla presenza di scintille, dalla portata d’aria richiesta e dalla tecnologia di aspirazione disponibile. Anche la direzione di captazione svolge un ruolo importante: a seconda dell’applicazione, l’aspirazione può avvenire attraverso il piano del banco, la zona della parete posteriore oppure mediante una combinazione di entrambe. È fondamentale che il convogliamento dell’aria sia adeguato al processo effettivo.

Per le lavorazioni su metalli o con produzione di scintille è inoltre opportuno verificare se siano necessarie una preseparazione idonea o specifiche misure di sicurezza. Le polveri combustibili o esplosive possono inoltre comportare requisiti particolari per l’intero impianto.

I vostri vantaggi

✅ Captazione della polvere di levigatura direttamente sul posto di lavoro

✅ Per levigatura, sbavatura, lucidatura e finitura

✅ Collegamento a sistemi di filtrazione e aspirazione idonei

✅ Diverse dimensioni del banco e configurazioni di captazione pianificabili

✅ Postazione di lavoro ergonomica con funzione di aspirazione integrata

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Schleiftische für Staub, Partikel und Funken

Schleiftische erfassen den bei manuellen Schleif-, Entgrat- und Polierarbeiten entstehenden Staub möglichst direkt am Arbeitsplatz. Je nach Prozess werden Partikel über die Tischfläche, eine Rückwand oder beide Erfassungsbereiche abgeführt.

Typische Anwendungen

✔ Schleifen und Entgraten

✔ Polieren und Nachbearbeiten

✔ Metall-, Kunststoff- und weitere Werkstoffbearbeitung

✔ Einzelarbeitsplätze und Seriennacharbeit

✔ Prozesse mit groben und feinen Staubanteilen

Staubart und Funken berücksichtigen

Material, Partikelgröße, Abrasivität und mögliche Funken beeinflussen Filter- und Vorabscheidekonzept. Schwere oder glühende Partikel sollten nicht unnötig in empfindliche Feinfilter gelangen. Bei brennbaren Stäuben ist zusätzlich die betriebliche Gefährdungsbeurteilung maßgeblich.

Darauf sollten Sie bei der Auswahl achten

✔ Werkstückgröße und Tischfläche

✔ Staubmenge und Partikelgröße

✔ Funken- und Grobpartikelanteil

✔ Erfassung über Tischfläche und/oder Rückwand

✔ Filterung, Vorabscheidung und Staubaustrag

✔ tägliche Betriebsdauer


FAQ

Wann ist ein Schleiftisch besser als ein Absaugarm?
Bei wiederkehrenden Arbeiten an einem festen Platz und flächiger beziehungsweise nach unten gerichteter Staubentstehung.

Sind Funken problematisch?
Sie können besondere Anforderungen an Vorabscheidung, Filter und Sicherheitskonzept stellen.

Kann ein Schleiftisch an eine zentrale Anlage angeschlossen werden?
Ja, wenn diese den erforderlichen Volumenstrom und Druck am Anschluss bereitstellt.

Ist jeder Schleiftisch für brennbare Stäube geeignet?
Nein. Die konkrete Anwendung muss sicherheitstechnisch bewertet werden.

Beratung zu Schleiftischen

Werkstoff, Schleifprozess, Werkstückgröße, Staubmenge und vorhandene Absaugtechnik sind für die Auswahl entscheidend.

Confronta /8

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