Clemco nyomósugárzó kabinok

Clemco nyomókamrás szórókabinek a kínálatban

A Clemco nyomókamrás szórókabinok zárt kabinrendszert kombinálnak a nagy teljesítményű nyomókamrás szórási eljárással. Ezért olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, amelyeknél nagy anyagleválasztási teljesítményre, intenzív tisztításra vagy reprodukálható felületi eredményre van szükség. A kínálatban kompaktabb Pulsar modellek és nagyobb BNP ipari berendezések is elérhetők.

Pulsar II–Pulsar VI Plus

A Pulsar II és Pulsar III 20 literes szórótartállyal és 8,4 m³/min teljesítményű ciklonnal működik. A Pulsar VI és Pulsar VI Plus 40 literes szórótartállyal és 16,8 m³/min teljesítményű ciklonnal rendelkezik. Modelltől függően bór-karbid vagy volfrám-karbid szórófúvókával vannak felszerelve. A Pulsar VI Plus a szűréstechnikát két szűrőbetétre bővíti, így nagyobb por- és terhelési igénybevételre készült.

BNP nyomókamrás szórókabinok nagyobb alkalmazásokhoz

A BNP-65, BNP-220, BNP-601 és BNP-721 modellek 100 literes szórótartállyal és 900 CFM teljesítményű ciklonokkal vannak felszerelve. Ipari alkalmazásokhoz készültek, és elsősorban a kabin méretében, valamint a szűrőkonfigurációban különböznek. A BNP-721 modellhez kétféle szűrőváltozat választható. A méret kiválasztásakor a munkadarab mellett elegendő helyet kell biztosítani annak forgatásához és biztonságos pozicionálásához is.

Miért érdemes nyomókamrás szórást alkalmazni?

Nyomókamrás szórásnál a szóróanyagot egy nyomás alatt álló tartályból közvetlenül a sűrített levegő áramába adagolják, majd a fúvókához továbbítják. A szívó rendszerű szóráshoz képest így nagyobb szóróanyag- és anyagleválasztási teljesítmény áll rendelkezésre. Ez különösen előnyös makacs bevonatok, korrózió, reve, illetve nagy felületteljesítményt igénylő alkalmazások esetén.

Szóróanyag-előkészítés és szűrés

A használat során a szóróanyag-körben por, kopadék és összetört szemcsék gyűlnek össze. A ciklon támogatja ezeknek a finom részecskéknek az elválasztását az újrahasznosítható szóróanyagtól. A patronos szűrők felfogják a szórás közben keletkező port, és hozzájárulnak a jó látási viszonyokhoz a munkatérben. A szűrők állapotának és a szóróanyag minőségének rendszeres ellenőrzése támogatja a stabil folyamatot.

A fúvóka és a szóróanyag meghatározza az eredményt

A fúvókafurat jelentősen befolyásolja a levegőigényt és az elérhető felületteljesítményt. Ezzel egyidejűleg a szóróanyag keménysége, szemcseformája és szemcsemérete határozza meg, hogy milyen mértékben távolítható el vagy érdesíthető a felület. Ezért még nagy teljesítményű nyomókamrás szórókabin használata esetén is megfelelő paraméterekkel, szükség esetén próbadarabon kell tesztelni az érzékeny anyagokat.

A kompresszor és a csőhálózat összehangolása

A nyomókamrás szórókabin tényleges teljesítménye jelentős mértékben függ a sűrített levegő ellátásától. A fúvókafuratnak, az üzemi nyomásnak és a kompresszor rendelkezésre álló szállítási mennyiségének összhangban kell lennie. Emellett figyelembe kell venni a vezetékekben, a sűrített levegő előkészítésében és a csatlakozókban fellépő nyomásveszteségeket is. A túl kicsi kompresszor a szórótartály méretétől függetlenül korlátozza a teljesítményt.

Üzemeltetés és kopás nyomon követése

A nagyobb szórási teljesítmény ugyanakkor a fúvókát, a tömlőt, a belső teret és a szóróanyagot is fokozottabban igénybe veszi. Ezért a kopóalkatrészeket rendszeresen ellenőrizni kell. Az időben kicserélt fúvóka segít a levegőfogyasztást és a szórásképet az előírt tartományban tartani.

A megfelelő Clemco nyomókamrás szórókabin műszaki kiválasztása

A kiválasztás során a munkadarab méretét, a napi használat időtartamát, a kívánt anyagleválasztási teljesítményt, a szóróanyagot, a szűrési igényt és a rendelkezésre álló sűrített levegőt együttesen kell figyelembe venni. Támogatást nyújtunk a megfelelő Clemco nyomókamrás szórókabin műszaki méretezéséhez és a teljes rendszer összehangolásához.