Tuotteita ei löytynyt
Osta puhallusainetta – valitse työkappaleeseen ja puhallustulokseen sopiva aine
Puhallusaineet siirtävät ilmavirran energian käsiteltävälle pinnalle. Niiden ominaisuudet ratkaisevat, poistetaanko ruoste ja pinnoitteet, puhdistetaanko, himmennetäänkö tai karhennetaanko pinta vai käsitelläänkö sitä erityisen hallitusti. Siksi hiekkapuhallusainetta ei tulisi valita pelkästään hinnan tai raekoon perusteella.
Keskeisiä valintaperusteita ovat kovuus, raemuoto, tiheys, raekoko, murtumiskäyttäytyminen ja työkappaleen herkkyys. Lisäksi aineen on sovittava käytettävään puhallustekniikkaan. Tehokkaassa painepuhallusjärjestelmässä hyvin toimiva materiaali voi olla sopimaton pienelle injektoripistoolille tai erityiselle matalapainelaitteelle.
Kulmaiset ja pyöreät puhallusaineet vaikuttavat eri tavoin
Kulmaisissa rakeissa on terävämmät reunat, ja ne tuottavat osuessaan voimakkaamman leikkaavan vaikutuksen. Materiaalista ja raekoosta riippuen ne soveltuvat erityisesti aineenpoistoon, ruosteenpoistoon, maalinpoistoon ja määritellyn karheusprofiilin luomiseen. Valikoiman kulmikkaisiin aineisiin kuuluvat esimerkiksi korundi, lasirouhe, granaattihiekka ja piikarbidi.
Pyöreät eli helmenmuotoiset aineet osuvat pintaan eri tavalla. Lasikuulia ja keraamisia kuulia käytetään usein, kun tavoitteena on puhdistus, himmennys tai tasaisempi viimeistely. Vaikutus riippuu kuitenkin voimakkaasti paineesta, raekoosta, etäisyydestä ja materiaalista.
Korundi ja piikarbidi kovuutta vaativiin kohteisiin
Korundi on moniin puhdistus-, karhennus- ja aineenpoistotehtäviin soveltuva, hyväksi todettu mineraalipohjainen puhallusaine. Erilaiset korundilaadut ja raekoot mahdollistavat halutun karheuden ja käsittelytehon mukaisen säädön. Piikarbidi on erittäin kovaa, ja se soveltuu kohteisiin, joissa tarvitaan voimakasta hankaavaa vaikutusta.
Erittäin kovia aineita käytettäessä myös suuttimet, letkut ja muut puhallusainetta kuljettavat komponentit kuormittuvat enemmän. Kuluminen ja laitteiston mitoitus on siksi aina huomioitava taloudellisessa tarkastelussa.
Lasikuulat, lasirouhe ja keraamiset kuulat
Lasikuulat ovat muodoltaan pyöreitä, ja niitä käytetään moniin metallipintojen puhdistus- ja viimeistelytöihin. Lasirouhe on puolestaan kulmikkaampaa ja tuottaa siksi erilaisen puhallusvaikutuksen. Näitä kahta käsitettä ei pidä rinnastaa toisiinsa.
Keraamiset kuulat tarjoavat niin ikään helmenmuotoisen vaihtoehdon, ja ne eroavat lasikuulista kovuuden ja käyttöiän osalta. Kriittisten pintojen kohdalla haluttu tulos kannattaa määrittää koealueella.
Granaattihiekka, sooda, muovi ja pähkinänkuorirouhe
Granaattihiekka on mineraalipohjainen, kulmikas puhallusaine erilaisiin puhdistus- ja aineenpoistotehtäviin. Soodaa puolestaan käytetään sovelluksissa, joissa halutaan erilaista, usein hallitumpaa työskentelytapaa. Sen fysikaaliset ominaisuudet poikkeavat perinteisistä kovista mineraalipohjaisista aineista, joten se asettaa puhallustekniikalle erilaisia vaatimuksia.
Muovipuhallusaineet ja pähkinänkuorirouhe laajentavat valikoimaa erityispinnoille ja -tehtäviin. Myös tässä pätee seuraava: ”hellävaraisuus” ei ole absoluuttinen materiaalin ominaisuus. Sopimaton paine, liian lyhyt etäisyys tai liian pitkä viipymä voi muuttaa pintaa myös suhteellisen miedolla aineella.
Raekoko vaikuttaa karheuteen ja käsittelytehoon
Raekoko vaikuttaa puhalluskuvioon, energiansiirtoon ja pinnan profiiliin. Karkeammat rakeet voivat sopivassa laitteistossa tuottaa voimakkaan vaikutuksen, mutta ne edellyttävät riittävästi mitoitettuja suuttimia ja materiaalikanavia. Hienommat raekoot mahdollistavat usein tarkemman säädön, mutta ne voivat aineesta riippuen pölytä enemmän tai asettaa suurempia vaatimuksia syötölle ja annostelulle.
Oikea raekoko määräytyy siksi työkappaleen, halutun tuloksen ja käytettävissä olevan tekniikan perusteella. Tuntemattomien yhdistelmien kohdalla koealue on järkevämpi kuin yleispätevä suositus.
Uudelleenkäyttö ja puhallusaineen kulutus
Joitakin puhallusaineita voidaan raestabiiliudesta ja käyttökohteesta riippuen käyttää useita kertoja, kun taas toiset hajoavat nopeammin tai soveltuvat kiertoon vain rajoitetusti. Uudelleenkäytettävien aineiden kohdalla sopiva talteenotto- ja käsittelytekniikka voi vähentää uuden materiaalin kulutusta.
Ratkaisevaa ei ole ainoastaan se, voidaanko materiaali ottaa talteen, vaan myös se, säilyttääkö talteen otettu osuus puhalluksen jälkeen vaaditun laadun. Pöly, rikkoutuneet rakeet ja epäpuhtaudet muuttavat seosta ja voivat vaikuttaa tulokseen.
Osta puhallusainetta – valitse käyttökohde ennen materiaalia
Kun haluat ostaa puhallusainetta, määritä ensin työkappaleen materiaali, haluttu käsittely ja puhallusmenetelmä. Sen jälkeen materiaalilajia ja raekokoa voidaan rajata järkevästi. Myös tiedot puhalluslaitteesta, suutinkoosta, työpaineesta ja halutusta pintakuvasta helpottavat valintaa.
Valikoima sisältää erilaisia mineraalipohjaisia, keraamisia, lasipohjaisia, orgaanisia ja synteettisiä puhallusaineita. Näin valinta voidaan tehdä tarkoituksenmukaisesti aineenpoistotehon, pinnan viimeistelyn ja teknisen soveltuvuuden perusteella sen sijaan, että yhtä ainetta käytettäisiin kaikkiin tehtäviin.
