Separador ciclónico

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Separadores ciclónicos para condensado líquido en sistemas de aire comprimido

Los separadores ciclónicos eliminan el condensado libre y líquido del aire comprimido antes de que someta a una carga adicional a los filtros, secadores frigoríficos o consumidores conectados. En el interior de la carcasa, el aire comprimido se pone en movimiento giratorio; las gotas de líquido arrastradas se separan mediante fuerzas centrífugas y posteriormente se evacuan a través de un purgador de condensado.

La gama actual abarca desde separadores de agua compactos hasta separadores ciclónicos de condensado con un caudal de 1,2 a 36 m³/min y hasta 16 bar. Además, están disponibles purgadores de condensado, kits para montaje mural y en línea, así como accesorios de conexión. Para la selección son importantes el caudal, la presión de servicio, el tamaño de conexión y la evacuación segura del condensado separado.

Un separador ciclónico elimina principalmente el condensado líquido. El vapor de agua permanece en el aire comprimido; para alcanzar un punto de rocío a presión definido se necesita un secador de aire comprimido.

¿Para qué aplicación es adecuada esta etapa de separación ciclónica?

✅ separar el agua libre y las gotas de condensado del aire comprimido

✅ reducir la carga de los filtros y secadores posteriores

✅ dimensionar el caudal y la presión de servicio según la instalación

✅ garantizar la evacuación automática o manual del condensado

✅ no confundirlo con un filtro de partículas ni con un secador de aire comprimido

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Separador ciclónico como primera etapa del tratamiento del aire comprimido

Un separador ciclónico se utiliza para eliminar grandes cantidades de condensado libre y líquido de un flujo de aire comprimido. Esto resulta especialmente útil cuando, después del compresor o del posenfriador, ya hay gotas de agua presentes en la tubería. Mediante un movimiento de rotación generado de forma controlada, las gotas de líquido más pesadas son impulsadas hacia el exterior, se recogen en la carcasa y posteriormente se evacuan mediante un purgador de condensado.

La gama actual ofrece soluciones para instalaciones de distintos tamaños. Los separadores de condensado ciclónicos cubren caudales de 1,2 a 36 m³/min y están diseñados para presiones de servicio de hasta 16 bar. Según el tamaño constructivo, las conexiones van desde tamaños de rosca compactos hasta versiones de mayor tamaño para grandes caudales de aire. Además, encontrará accesorios para el montaje, la conexión con filtros posteriores y diferentes soluciones para la evacuación del condensado.

Qué separa realmente un separador ciclónico

Desde el punto de vista técnico, es importante distinguir entre agua líquida y vapor de agua. Un separador ciclónico elimina con gran eficiencia las gotas de líquido arrastradas, pero no modifica fundamentalmente el contenido de vapor de agua del aire comprimido. El vapor de agua permanece en estado gaseoso y puede volver a condensarse más adelante en la red de aire comprimido si el aire se enfría lo suficiente.

Por ello, el separador ciclónico no genera un punto de rocío a presión definido ni sustituye a un secador frigorífico o a un secador de adsorción. Tampoco reemplaza a un filtro de partículas o coalescente. Estos filtros desempeñan otras funciones, como la separación de partículas sólidas finas o de aerosoles muy pequeños.

Más del 99 por ciento de separación en condensado líquido

En la actual serie DFS se especifica un grado de separación superior al 99 por ciento para el condensado líquido. El rendimiento de separación se mantiene estable en un amplio intervalo de trabajo, aproximadamente entre el 20 y el 120 por ciento del caudal nominal. Con el caudal nominal, la pérdida de presión se sitúa en torno a 55 mbar. Por ello, este diseño resulta adecuado como etapa de descarga previa en instalaciones profesionales de aire comprimido.

Los caudales nominales de cada tamaño constructivo se indican en condiciones de servicio definidas. Por tanto, para la selección no debe tomarse simplemente la potencia del motor del compresor como referencia. Lo decisivo es el caudal real o máximo previsto en el punto de instalación.

Separador ciclónico delante del filtro y del secador frigorífico

En muchas instalaciones, el separador ciclónico se coloca delante de los filtros finos y de los secadores frigoríficos. De este modo, se evacua gran parte de la humedad que ya se encuentra en estado líquido antes de que llegue a los componentes posteriores. Los elementos filtrantes reciben una menor carga de líquido y el secador obtiene unas condiciones de entrada más definidas.

Por ello, una configuración típica puede constar de un separador ciclónico, una filtración adecuada y, a continuación, un secador frigorífico o un secador de adsorción. Las etapas que realmente se necesitan dependen de la calidad de aire comprimido exigida y de la aplicación.

Aspectos que deben tenerse en cuenta al seleccionar un separador ciclónico

✅ determinar el caudal máximo de la instalación

✅ comprobar la presión de servicio y las dimensiones de las conexiones

✅ tener en cuenta la dirección de instalación y el espacio de montaje disponible

✅ elegir una evacuación del condensado adecuada al concepto de funcionamiento

✅ planificar también los filtros y las etapas de secado posteriores

Purgadores de condensado y accesorios

El condensado separado debe evacuarse de forma fiable del separador. Para ello, la gama ofrece purgadores de condensado integrados o instalables posteriormente, así como adaptadores. En la serie DFS, el purgador mecánico de flotador integrado funciona sin alimentación eléctrica. Además, están disponibles, entre otros, soportes murales y kits para montaje en línea, que permiten combinar separadores y filtros de forma compacta en una unidad de tratamiento.

Comprar un separador ciclónico

Quien desee comprar un separador ciclónico debe conocer sobre todo el caudal real, la presión máxima de servicio y la integración prevista en el tratamiento del aire comprimido. El separador resulta especialmente útil para eliminar la humedad ya licuada, pero no sustituye ni a la filtración fina ni al secado hasta alcanzar un punto de rocío a presión definido. Correctamente dimensionado, constituye una primera etapa de tratamiento eficaz y reduce la carga de los componentes situados a continuación.

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