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Ventiladores centrífugos para mayores resistencias del sistema
Los ventiladores centrífugos se utilizan con frecuencia en instalaciones industriales de aspiración y filtración, ya que pueden transportar caudales de aire definidos incluso frente a pérdidas de presión más elevadas. Las tuberías, los codos, los filtros, los ciclones y los elementos de captación determinan el punto de funcionamiento real.
Ámbitos de aplicación habituales
✔ Sistemas centrales de aspiración
✔ Instalaciones de filtración y desempolvado
✔ Aspiración localizada y de máquinas
✔ Aire de proceso y ventilación técnica
✔ Redes de tuberías con mayores pérdidas de presión
Caudal, presión y curva característica
La selección no debe basarse en un único valor máximo. Lo decisivo es si el ventilador puede proporcionar el caudal necesario con la resistencia real del sistema. La velocidad de giro y la regulación también influyen en la curva característica.
Aspectos que debe tener en cuenta
✔ Punto de funcionamiento a partir del caudal y la presión
✔ Resistencias completas del sistema
✔ Medio y carga de partículas
✔ Temperatura y entorno
✔ Posición de conexión y sentido de giro
✔ Concepto del motor y del sistema de regulación
Preguntas frecuentes
¿Por qué se utilizan con frecuencia ventiladores centrífugos en sistemas de aspiración?
Porque también pueden proporcionar un flujo de aire utilizable con resistencias del sistema más elevadas.
¿Qué es el punto de funcionamiento?
El punto de intersección entre la curva característica del ventilador y la curva característica de la instalación.
¿Se pueden seleccionar únicamente según la potencia del motor?
No. La potencia del motor por sí sola no describe ni el caudal ni la presión disponible.
¿Está siempre permitido transportar medios que contengan polvo?
No. El diseño constructivo debe adaptarse al tipo de partículas y a la carga.
Asesoramiento sobre ventiladores centrífugos
Para la selección son útiles el caudal deseado, la pérdida de presión, la red de tuberías, el filtro y el medio.
