Cabina de chorreado por aspiración SK-300 sin sistema de filtración, limpieza manual del filtro
Precio normal 21.951,00 KčPrecio base
Precio normalAb 50.487,00 KčPrecio base
Precio normalAb 58.389,00 KčPrecio base
Precio normalAb 75.071,00 KčPrecio base
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Precio normalAb 179.263,00 KčPrecio base
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Precio normalAb 252.432,00 KčPrecio base
Precio normalAb 264.139,00 KčPrecio base
Precio normalAb 268.529,00 KčPrecio base
Resumen de las cabinas de chorro por aspiración Radler & Ruf
Radler & Ruf ofrece cabinas de chorro por aspiración en numerosos tamaños y niveles de equipamiento. Esto hace que la serie resulte interesante para talleres, mantenimiento, fabricación y empresas que trabajan con piezas de distintos tamaños. En el proceso de chorro por aspiración, el abrasivo es aspirado mediante el efecto inyector de la pistola de chorro y acelerado con aire comprimido. Esta tecnología es versátil y resulta adecuada para muchos trabajos recurrentes de tratamiento de superficies.
Serie SK para piezas de distintos tamaños
Los modelos SK van desde la compacta SK-300 hasta versiones más grandes como SK-500S, SK-500, SK-800, SK-900 y SK-1100. Varios modelos están equipados con un cabezal de chorro profesional y una boquilla de chorro de carburo de tungsteno de Ø 8 mm, y según la versión pueden combinarse con una instalación de filtración. De este modo, la cabina puede adaptarse a la frecuencia de uso, el tamaño de las piezas y la cantidad de polvo generada.
Cabina con asiento e instalaciones más grandes
La cabina de chorro por aspiración 1826 ofrece una solución con asiento, instalación de filtración y limpieza manual del filtro. Para piezas más grandes, la gama incluye los modelos 2642/6, 2642/7, 2642/8, así como 4050, 4055 y 4060. Estas versiones incorporan instalaciones de filtración de la serie AE-T y, en algunos casos, pueden complementarse con un sistema de recuperación del abrasivo.
¿Cuándo resulta conveniente el chorro por aspiración?
Las cabinas de chorro por aspiración son una solución económica para muchos trabajos de chorreado habituales, especialmente cuando no se requiere la máxima capacidad de arranque de una cabina de chorro a presión. Entre las tareas típicas se incluyen la limpieza, el matizado, el rugosado, el desbarbado o la preparación de superficies para posteriores procesos de recubrimiento y mecanizado.
Instalación de filtración y circuito del abrasivo
Durante el chorreado se generan polvo, abrasión y partículas de abrasivo degradadas. Una instalación de filtración correctamente dimensionada favorece la visibilidad en la zona de trabajo y elimina las partículas finas del flujo de aire de la cabina. En caso de uso intensivo, puede ser conveniente incorporar un sistema de recuperación del abrasivo para separar el abrasivo reutilizable del polvo y de los componentes no deseados, y mantener unas condiciones de proceso más uniformes.
No elegir una zona de trabajo demasiado reducida
Lo decisivo no es solo que la pieza pueda pasar por la puerta. Dentro de la cabina, debe poder moverse y girarse con seguridad, además de ser accesible desde distintos ángulos. Por ello, una zona de trabajo de dimensiones adecuadas mejora la ergonomía y la calidad del tratamiento. En el caso de piezas grandes o pesadas, la carga y la manipulación de la pieza deben planificarse desde el momento de la selección.
Aspectos importantes para la selección
✅ Espacio interior y abertura de la puerta adecuados al tamaño de la pieza
✅ Capacidad de filtración adecuada a la generación de polvo
✅ Considerar la recuperación del abrasivo en caso de uso prolongado
✅ Seleccionar el abrasivo según el material y el acabado superficial deseado
✅ Tener en cuenta el consumo de aire comprimido de la boquilla utilizada
Abrasivos y piezas de desgaste
La selección del abrasivo influye en la capacidad de arranque, la rugosidad superficial y la generación de polvo. Asimismo, la boquilla de chorro debe revisarse periódicamente para detectar desgaste, ya que el aumento del diámetro del orificio incrementa el consumo de aire y puede modificar el resultado del chorreado. En el caso de materiales sensibles, se recomienda realizar una prueba en una zona de muestra con una presión adaptada.
potencia del compresor durante el chorreado
Para garantizar un funcionamiento uniforme, el compresor debe poder suministrar de forma continua el caudal de aire necesario a la presión de trabajo deseada. No solo debe tenerse en cuenta la potencia nominal, sino también las pérdidas de presión en tuberías, filtros y conexiones. Un suministro de aire comprimido dimensionado de forma insuficiente provoca una caída de presión y una capacidad de chorreado irregular.
Elegir la cabina adecuada para el proceso de trabajo
Para la selección deben considerarse conjuntamente las dimensiones de la pieza, el resultado de chorreado deseado, el abrasivo, el tiempo de uso diario y el suministro de aire comprimido disponible. Le ayudamos a seleccionar una cabina de chorro por aspiración Radler & Ruf adecuada y a coordinar los accesorios.
