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Cabina de chorreado a presión Pulsar VI con calderín de chorreado de 40 litros, ciclón de 16,8 m³/min y boquilla de carburo de wolframio de 6 mm

La Clemco Pulsar VI es una cabina de chorreado a presión grande con un depósito de chorreado de 40 litros, un ciclón de 16,8 m³/min, un filtro de cartucho y una boquilla de carburo de tungsteno de 6 mm. La amplia cámara de chorreado permite el tratamiento intensivo de piezas de mayor tamaño. La combinación de tecnología de chorreado a presión y una potente recuperación del abrasivo está diseñada para aplicaciones profesionales con un alto rendimiento de eliminación de material.

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Leasing y compra a plazos

Ofrecemos exclusivamente a empresarios, comerciantes y trabajadores autónomos, para determinados productos con un valor neto de mercancía a partir de 1.000 €, las opciones de financiación de leasing y alquiler con opción de compra. A continuación, encontrará las principales diferencias entre ambas formas de financiación.

Leasing

En el leasing, el producto se cede al arrendatario financiero para su uso a cambio del pago de cuotas periódicas de leasing. La contabilización se realiza por parte del arrendador financiero. Por regla general, las cuotas de leasing pueden deducirse fiscalmente como gastos operativos. Se trata de cuotas brutas, por lo que el IVA se devenga durante toda la vigencia del contrato. Una vez finalizado el período mínimo de arrendamiento acordado, por lo general es posible adquirir el producto mediante compra.

Alquiler con opción de compra

Desde el punto de vista económico, el alquiler con opción de compra equivale a una compra a plazos. El producto se activa en el balance del comprador mediante alquiler con opción de compra y se amortiza conforme a las tablas oficiales de amortización fiscal. Con el pago de la última cuota del alquiler con opción de compra, la propiedad del bien se transfiere al comprador. El IVA debe abonarse íntegramente con la primera cuota del alquiler con opción de compra (partida transitoria).

Envío y entrega

El envío de nuestros productos se realiza, en función del tamaño, el peso y las características, mediante servicio de paquetería o empresa de transporte. Nosotros seleccionamos el método de envío según nuestro criterio razonable y profesional.

Los plazos de entrega indicados en la tienda online son estimaciones no vinculantes, salvo que se haya acordado expresamente por escrito una fecha de entrega vinculante. Se basan en la información disponible en el momento del pedido proporcionada por nuestros fabricantes, proveedores y socios logísticos.

Una gran parte de los productos ofrecidos se envía directamente desde el fabricante o desde almacenes centrales externos (envío directo). Por ello, los plazos de entrega pueden diferir de los valores orientativos indicados. En particular, pueden producirse retrasos en la entrega debido a escasez de materiales, retrasos en la producción, problemas de suministro, fuerza mayor u otras circunstancias ajenas a nuestra responsabilidad.

Exclusión de responsabilidad:

No asumimos ninguna responsabilidad por los retrasos en la entrega que se deban a circunstancias fuera de nuestro ámbito de influencia. Esto se aplica especialmente a los retrasos causados por fabricantes, proveedores previos, empresas de transporte u otros terceros. Queda excluida, en la medida permitida por la ley, cualquier responsabilidad por los daños derivados de ello, en particular por daños indirectos, daños consecuentes o lucro cesante.

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Clemco Pulsar VI: potente cabina de granallado a presión con calderín de granallado de 40 litros y amplia cámara de trabajo

La cabina de granallado a presión Clemco Pulsar VI es la versión estándar más grande de la serie compacta Pulsar. Combina una cámara de granallado de 1.290 × 1.150 × 1.020 mm con un calderín de granallado a presión de 40 litros y una boquilla de carburo de tungsteno de 6 mm. Por ello, está diseñada para piezas de trabajo más grandes y un tratamiento intensivo de superficies.

El procedimiento de granallado a presión proporciona una velocidad del abrasivo considerablemente mayor que el granallado por aspiración y es especialmente adecuado para eliminar óxido, limpiar intensivamente, crear rugosidad y realizar trabajos similares con una elevada capacidad de arranque. Un ciclón de 16,8 m³/min acondiciona el abrasivo recuperado y devuelve el grano aprovechable al circuito.

La Pulsar VI estándar funciona con un cartucho filtrante y está diseñada para el uso profesional normal de este tamaño. En caso de una carga de polvo especialmente elevada o de un funcionamiento prolongado, la Pulsar VI Plus con dos cartuchos filtrantes ofrece una reserva de filtración adicional.

Sus ventajas de un vistazo

✅ Procedimiento de granallado a presión para una elevada capacidad de arranque

✅ Calderín de granallado de 40 litros

✅ Boquilla de granallado de carburo de tungsteno de 6 mm

✅ Ciclón de 16,8 m³/min

✅ Gran cámara de granallado de 1.290 × 1.150 × 1.020 mm

✅ Abertura libre de la puerta de 940 × 975 mm

✅ Circuito cerrado del abrasivo

✅ Para piezas de trabajo más grandes y una preparación exigente de superficies

✅ Hay disponibles accesorios opcionales para la manipulación de piezas de trabajo

💡 Nota: El granallado a presión con una boquilla de 6 mm requiere un caudal de aire comprimido elevado y estable. Antes de realizar el pedido, es imprescindible comprobar que la potencia del compresor disponible sea adecuada para la presión de trabajo prevista.

Volumen de suministro
Componente Versión
Cabina de granallado Cabina compacta Pulsar VI de robusta chapa de acero
Sistema de granallado a presión Depósito de granallado de 40 litros
Boquilla de granallado 6 mm, carburo de tungsteno
Recuperación Ciclón con 16,8 m³/min
Sistema de filtración Filtro de polvo de cartuchos filtrantes, versión estándar
Seguridad Interruptor de seguridad de puerta y cámara de trabajo cerrada

Dimensiones y peso
Característica Dato
Dimensiones totales An × Al × P 1.355 × 2.100 × 1.820 mm
Peso 580 kg
Cámara de granallado An × Al × P 1.290 × 1.150 × 1.020 mm
Abertura libre de la puerta An × Al 940 × 975 mm
Espacio necesario aprox. 10 m²

Datos del fabricante Clemco. Las dimensiones, el peso y el espacio necesario pueden variar según el equipamiento y la disposición.


Datos técnicos de la cabina de granallado
Característica Dato
Procedimiento de chorro Chorro a presión
Depósito de granallado 40 litros
Boquilla de serie 6 mm, carburo de tungsteno
ciclón 16,8 m³/min
Filtro Cartucho filtrante, versión estándar
Presión de chorro 0–7 bar según Clemco
Abrasivo para todos los abrasivos habituales adecuados
Limitación Granalla de acero solo con motor opcional de 2,2 kW según Clemco
Temperatura de trabajo 15–30 °C
Conexión eléctrica 16 A

Sistema de chorro a presión y funcionamiento

El depósito de granallado de 40 litros presuriza el abrasivo y lo dosifica en el flujo de aire comprimido. La mezcla llega a la boquilla de carburo de tungsteno de 6 mm a través de la manguera de chorro. Gracias a la alta velocidad del abrasivo, se pueden tratar eficazmente revestimientos, óxido y contaminantes fuertemente adheridos.

El carburo de tungsteno es una elección robusta como material de boquilla para el funcionamiento intensivo con chorro a presión. No obstante, la boquilla es una pieza de desgaste: si aumenta el diámetro del orificio, aumenta el consumo de aire y cambia el ajuste de toda la instalación. Por eso, la comprobación periódica es especialmente importante.


Preparación del abrasivo y sistema de filtración

El ciclón de 16,8 m³/min separa el grano reutilizable del polvo y de las partículas demasiado finas. El abrasivo aprovechable se recircula y se vuelve a introducir en el circuito de chorro a presión. De este modo, el medio se utiliza de forma económica durante varios ciclos.

El cartucho filtrante limpia el aire de proceso y mantiene la depresión necesaria en la cabina. Para aplicaciones con una carga del filtro especialmente elevada o tiempos de funcionamiento prolongados, la VI Plus con dos cartuchos filtrantes es la alternativa prevista para este fin.

Componente Función
Depósito de granallado de 40 litros Suministro de abrasivo para chorro a presión
Ciclón de 16,8 m³/min Recuperación y limpieza del abrasivo
Cartuchos filtrantes Separación del polvo y depresión en la cabina

Requisitos del aire comprimido

El suministro de aire comprimido debe estar dimensionado para la boquilla de chorro a presión de 6 mm con la presión de trabajo deseada. Además del consumo de la boquilla, deben tenerse en cuenta la limpieza del filtro, el aire de control y las pérdidas de presión en la red de tuberías. Para un proceso estable, una reserva suficiente es más importante que dimensionar el compresor ajustándose al límite de la demanda teórica de la boquilla.

El aire debe estar seco, limpio y sin aceite. El condensado en el depósito de granallado de 40 litros puede perjudicar considerablemente la dosificación del abrasivo.

💡 Nota: El compresor no está incluido en el suministro. Recomendamos comprobar el compresor, el tratamiento del aire comprimido y la sección de las tuberías como un sistema integral antes de la puesta en servicio.

Abrasivos y ámbitos de aplicación

La Pulsar VI es adecuada para los abrasivos reutilizables habituales. El proceso de chorreado a presión la hace especialmente eficaz en aplicaciones con una elevada eliminación de material. Para la granalla de acero, Clemco indica que se requiere un motor opcional de 2,2 kW.

Aplicación / medio Nota
Corindón / óxido de aluminio fuerte eliminación de material, eliminación de óxido y rugosificación
Microesferas de vidrio con una presión reducida y ajustada para la limpieza y el acabado
Abrasivo plástico para tareas más cuidadosas con el material, con una parametrización adecuada
Granalla de acero según Clemco, solo con un motor opcional de 2,2 kW

Instalación, manejo y mantenimiento

La Pulsar VI requiere un lugar de instalación estable y nivelado, así como suficiente acceso a la puerta, el filtro, el ciclón y el calderín de chorreado a presión. Clemco indica una superficie total necesaria de aproximadamente 10 m², incluida el área de trabajo y los componentes del sistema.

Antes del chorreado se comprueban el calderín, la manguera de chorreado, los acoplamientos, la boquilla, los guantes, la ventana de observación y los interruptores de seguridad de puerta. Los trabajos de mantenimiento en el sistema de chorreado a presión solo deben realizarse después de despresurizarlo por completo y conforme a las instrucciones del fabricante.

La boquilla de chorreado, el portaboquillas, la manguera, la válvula dosificadora, el ciclón, el cartucho filtrante y las juntas son puntos de inspección habituales. En particular, el desgaste de la boquilla afecta directamente al consumo de aire y al rendimiento de chorreado.


Preguntas frecuentes
¿Qué capacidad tiene el calderín de chorreado?
40 litros.
¿Qué boquilla viene instalada de serie?
Una boquilla de chorreado de carburo de wolframio de 6 mm.
¿Qué tamaño tiene la cámara de chorreado?
1.290 × 1.150 × 1.020 mm.
¿Qué rendimiento tiene el ciclón?
16,8 m³/min.
¿Qué diferencia hay entre la VI y la VI Plus?
La VI Plus cuenta con dos cartuchos filtrantes y está diseñada para una mayor carga del filtro o una vida útil más prolongada.
¿Se puede utilizar granalla de acero?
Clemco indica que para ello se requiere un motor opcional de 2,2 kW.
¿Se incluye un compresor?
No. Debe dimensionarse adecuadamente para la boquilla de chorreado a presión de 6 mm.
¿Cuándo es recomendable el chorreado a presión?
Cuando un alto rendimiento de limpieza y eliminación de material es más importante que el menor consumo de aire de un sistema de chorreado por succión.

Pago y seguridad

Métodos de pago

  • American Express
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