Brazos de extracción puntual

Brazos de extracción localizada para una captación eficaz directamente en la fuente

Los brazos de extracción localizada son uno de los elementos de captación más importantes en el control industrial de la contaminación atmosférica. Se utilizan allí donde el humo, el polvo, los vapores o los aerosoles no se generan en una abertura de máquina fija y definida, sino que la fuente de emisiones cambia durante el proceso de trabajo. Gracias a su estructura móvil, el brazo de extracción se puede posicionar directamente junto a la pieza de trabajo, la costura de soldadura o el punto de mecanizado y volver a orientarse después de cada etapa de trabajo.

La eficacia no depende únicamente del ventilador o de la instalación de filtración. Es decisivo que el brazo esté suficientemente cerca del punto de generación, que se alcance realmente el caudal volumétrico de aire necesario y que el diámetro, la longitud y el diseño sean adecuados para el puesto de trabajo. Un brazo demasiado pequeño o demasiado largo puede aumentar la pérdida de carga y empeorar la captación. Por el contrario, un diámetro demasiado grande puede provocar caudales de aire y costes operativos innecesariamente elevados.

¿Qué diseño es adecuado para cada puesto de trabajo?

Las series se diferencian principalmente por la estructura portante, la conducción del aire, el alcance y la resistencia mecánica. Los brazos LGF compactos son adecuados para áreas de trabajo pequeñas y medianas, mientras que los brazos RGF y RFF cubren radios de trabajo mayores. Los brazos de tubo de acero son especialmente estables y robustos. En cambio, los brazos de manguera ofrecen una conducción del aire flexible y a menudo se pueden adaptar más fácilmente a condiciones cambiantes del puesto de trabajo.

La versión TGI utiliza una estructura portante interna. De este modo, la superficie exterior queda libre y el contorno del brazo es compacto. El brazo LE con campana pivotante está diseñado para áreas de captación más grandes y alcances largos, por ejemplo, en puestos de soldadura o mecanizado extensos.

Comparación de los principales brazos de extracción localizada

En pantallas pequeñas, la tabla puede desplazarse lateralmente.

Diámetro y caudal de aire

El diámetro de conexión determina en gran medida qué cantidad de aire puede transportarse con una velocidad de flujo eficiente. Los diámetros pequeños son adecuados para puntos de captación compactos, pero con caudales elevados generan una pérdida de presión proporcionalmente alta. Los diámetros mayores reducen la velocidad de flujo, pero requieren más espacio y, con un caudal insuficiente, pueden provocar depósitos.

Por tanto, en el dimensionamiento no solo debe tenerse en cuenta el brazo. La campana, la manguera, la tubería, los codos, las válvulas de mariposa, el filtro y el ventilador también influyen en el caudal disponible. La potencia nominal de un ventilador por sí sola no indica qué cantidad de aire está realmente disponible en la campana.

Alcance y geometría del puesto de trabajo

Un brazo de aspiración debe alcanzar todas las posiciones de trabajo habituales sin tener que extenderse constantemente hasta el tope mecánico. Al mismo tiempo, un alcance considerablemente superior al necesario normalmente no aporta ventajas. A medida que aumenta la longitud, también lo hacen el peso propio, las fuerzas de accionamiento y la pérdida de presión. Por ello, antes de realizar la selección, deben determinarse con la mayor precisión posible la superficie de trabajo, el tamaño de la pieza, la dirección del movimiento y la altura de montaje.

¿Brazo con manguera o brazo de tubo de acero?

Los brazos con manguera son versátiles y se adaptan bien a condiciones de trabajo cambiantes. Los brazos de tubo de acero mantienen su forma, son robustos y ofrecen un flujo de aire uniforme, con un desgaste reducido en los tramos de manguera exteriores. En caso de esfuerzos mecánicos, proyección de chispas o elevados requisitos de durabilidad, un brazo de tubo de acero puede ser la mejor opción. En cambio, para procesos de trabajo especialmente flexibles, un brazo con manguera suele resultar más práctico.

Montaje y conexión

El soporte mural, el soporte de techo o el pedestal de suelo deben soportar con seguridad el peso propio y las fuerzas de palanca del brazo completamente extendido. La conexión a la red de tuberías debe realizarse sin estrechamientos innecesarios ni codos cerrados. Los tramos de conexión flexibles pueden reducir las vibraciones, pero no deben ser tan largos o blandos que aumenten innecesariamente la pérdida de carga.

Brazos de aspiración localizada ATEX

En presencia de polvos, gases o vapores inflamables, toda la instalación de aspiración debe evaluarse sobre la base de la evaluación de riesgos. Un brazo de aspiración ATEX por sí solo no hace que un sistema sea automáticamente a prueba de explosiones. El ventilador, el filtro, la red de tuberías, la puesta a tierra, los componentes eléctricos y las posibles fuentes de ignición deben ser adecuados para la clasificación de zonas y las propiedades de las sustancias.

Preguntas frecuentes

¿A qué distancia debe colocarse la campana de aspiración de la fuente?
Lo más cerca posible en la práctica, sin obstaculizar el flujo de trabajo. A medida que aumenta la distancia, el efecto de captación disminuye considerablemente y aumenta el caudal de aire necesario.

¿Qué longitud de brazo es adecuada?
La longitud debe cubrir todas las posiciones de trabajo relevantes con algo de margen. Un alcance innecesariamente grande aumenta el peso, las fuerzas de manejo y la pérdida de carga.

¿Se puede conectar un brazo de aspiración localizada a una instalación central de filtrado?
Sí. Es necesario que la instalación proporcione el caudal requerido en el puesto de trabajo correspondiente. Si hay varios brazos abiertos simultáneamente, deben tenerse en cuenta la simultaneidad y la distribución del aire.

¿Cuál es la diferencia entre RGF y RFF?
Las configuraciones RGF conducen el aire principalmente a través de una manguera flexible. Las configuraciones RFF utilizan tubos de acero con recubrimiento en polvo y son más robustas mecánicamente.

¿Cuándo resulta adecuado un brazo TGI?
Cuando se desea una estructura portante interior y un contorno exterior despejado. Esto puede ser ventajoso en espacios de montaje reducidos o cuando el brazo entra en contacto con frecuencia.

¿Se puede utilizar un brazo de aspiración sin instalación de filtrado?
El brazo puede conectarse a un ventilador adecuado o a un sistema central de extracción. Que el aire de extracción pueda filtrarse o evacuarse al exterior depende del contaminante, del proceso y de los requisitos operativos.

¿Cómo se determina el caudal de aire necesario?
Depende del tipo de contaminante, la forma de la campana, la distancia a la fuente y las corrientes perturbadoras. Para un dimensionamiento fiable deben tenerse en cuenta las pérdidas de carga de todo el sistema.

¿Cuándo se requiere una configuración ATEX?
Cuando pueda generarse una atmósfera explosiva y la evaluación de riesgos exija una configuración correspondiente. La decisión siempre afecta al sistema completo.