Clemco Cabina de chorreado abrasivo Pulsar III | Cabina de chorreado a presión | ciclón

Clemco Pulsar III: cabina profesional de chorreado a presión con calderín de chorreado de 20 litros y ciclón de 8,4 m³/min

La cabina de chorreado a presión Clemco Pulsar III combina una amplia cámara de trabajo con el alto rendimiento de decapado de un sistema de chorreado a presión. El calderín de chorreado de 20 litros suministra directamente abrasivo presurizado a la boquilla de chorreado de carburo de boro de 6 mm. Por ello, la instalación es adecuada para trabajos profesionales de limpieza, eliminación de óxido, desbarbado y rugosidad en los que un sistema de inyección ofrece un rendimiento insuficiente.

La cámara de chorreado de 925 × 995 × 905 mm ofrece más espacio que Pulsar II. La abertura libre de la puerta mide 800 × 875 mm. El ciclón y el filtro de cartucho forman junto con la cabina un circuito coordinado: el abrasivo se recupera y se prepara, mientras el polvo se separa del aire del proceso.

Pulsar III es una cabina compacta de chapa de acero robusta que puede adaptarse a la manipulación de las piezas de trabajo y al flujo de producción mediante diferentes componentes. La versión de chorreado a presión ofrecida aquí cuenta con un ciclón de 8,4 m³/min y está prevista para aplicaciones profesionales periódicas.

Sus ventajas de un vistazo

✅ Tecnología de chorreado a presión para un alto rendimiento de limpieza y decapado

✅ Calderín de chorreado de 20 litros

✅ Boquilla de chorreado de carburo de boro de 6 mm

✅ Ciclón de 8,4 m³/min para la preparación del abrasivo

✅ Filtro de cartucho para la separación del polvo

✅ Cámara de chorreado de 925 × 995 × 905 mm

✅ Abertura libre de la puerta de 800 × 875 mm

✅ Para abrasivos reutilizables habituales

✅ Componentes opcionales para diferentes tareas con piezas de trabajo

Contenido del suministro

Dimensiones y peso

Datos del fabricante Clemco. El espacio necesario incluye, según el fabricante, la superficie de trabajo y los componentes del sistema, y puede variar en función del equipamiento.

Datos técnicos de la cabina de granallado

Sistema de granallado a presión y funcionamiento

En la tolva de granallado de 20 litros, el abrasivo se presuriza y se dosifica en el flujo de aire de granallado. La mezcla llega a través de la manguera de granallado hasta la boquilla de carburo de boro de 6 mm. Gracias a la mayor velocidad de las partículas, el proceso de granallado a presión consigue un efecto de limpieza y eliminación de material superior al de la variante de granallado por succión.

La presión de granallado no tiene que ajustarse siempre al máximo. Para materiales más delicados, medios más finos o superficies definidas, puede ser conveniente utilizar una presión más baja. Lo decisivo es la interacción entre la presión, la boquilla, el grano, la distancia y el ángulo de granallado.

Tratamiento del abrasivo y sistema de filtración

El ciclón de 8,4 m³/min separa el grano reutilizable del polvo y de las partículas finas trituradas. El abrasivo tratado se reincorpora al circuito. De este modo, la instalación sigue siendo rentable y el grano eficaz se utiliza varias veces.

El filtro de cartucho elimina el polvo del aire de proceso aspirado. La limpieza del filtro funciona con aire comprimido; no obstante, el cartucho filtrante y la zona de recogida de polvo deben revisarse periódicamente.

Requisitos del aire comprimido

El rendimiento del granallado a presión depende del suministro de aire comprimido. El compresor debe proporcionar el caudal de aire necesario para la boquilla de 6 mm a la presión de trabajo deseada, además de una reserva para la limpieza del filtro y las pérdidas de presión. Un compresor demasiado pequeño provoca una caída de la presión en la boquilla y una reducción considerable del rendimiento de trabajo.

El aire comprimido debe estar seco, limpio y sin aceite. Para aplicaciones industriales se recomienda un sistema de tratamiento de aire comprimido con capacidad suficiente, para evitar que el condensado llegue a la tolva de granallado y al abrasivo.

Abrasivos de chorreado y ámbitos de aplicación

Clemco autoriza la Pulsar III para todos los abrasivos de chorreado adecuados habituales y menciona la limpieza, el acabado, la rugosidad y el desbarbado como ámbitos de aplicación. La granalla de acero se menciona como una restricción y solo debe utilizarse tras comprobar el equipamiento concreto.

Instalación, manejo y mantenimiento

La cabina necesita una superficie de instalación nivelada y resistente, con suficiente espacio libre para las puertas, el ciclón, el filtro y el mantenimiento. Clemco indica aproximadamente 7,5 m², incluidos los componentes del sistema y el área de trabajo.

Antes de comenzar el trabajo, deben comprobarse el depósito de chorreado, las mangueras, los acoplamientos, la boquilla, los guantes, la ventana de observación y los interruptores de seguridad de puerta. Los trabajos en el depósito de chorreado a presión solo deben realizarse cuando esté despresurizado y conforme a las instrucciones del fabricante.

Deben revisarse periódicamente la boquilla de chorreado, el portaboquillas, la manguera de chorreado, los dispositivos de dosificación, el ciclón, el filtro y las juntas. El desgaste de la boquilla aumenta el consumo de aire y modifica el resultado del chorreado.

Preguntas frecuentes