Inga produkter hittades
Oljedimavskiljare för bearbetningsmaskiner och tillverkningsprocesser
Oljedimma och emulsionsaerosoler uppstår exempelvis vid svarvning, fräsning, slipning eller andra skärande bearbetningsmetoder med kylsmörjmedel. En lämplig oljedimavskiljare fångar upp dessa aerosoler så direkt vid maskinen som möjligt och separerar vätskedropparna från luftströmmen. Därigenom kan arbetsområdet, maskinomgivningen och efterföljande luftföring avlastas avsevärt.
Typiska användningsområden
✔ CNC-bearbetningscentra
✔ Svarv- och fräsmaskiner
✔ Slipmaskiner
✔ Processer med kylsmörjmedel och emulsioner
✔ Maskiner med slutna eller delvis slutna arbetsutrymmen
Urvalskriterier
Avgörande är aerosolens typ och koncentration, erforderligt volymflöde, maskinutrymme, drifttid och de använda kylsmörjmedlen. Även frågan om ytterligare fint damm eller rök bildas kan påverka valet av lämplig filterkombination.
Flerskiktsavskiljning
Oljedimavskiljare arbetar beroende på utförande med flera avskiljningssteg. Grova droppar avskiljs tidigt, medan finare aerosoler fångas upp i efterföljande steg. En lämplig stegindelning bidrar till att minska belastningen på finfiltren och förlänga deras livslängd.
Jämförelse av viktiga dimensioneringspunkter
| Kriterium | Betydelse | Planeringsanvisning |
|---|---|---|
| Volymflöde | Utsug från maskinutrymmet | Välj inte onödigt högt |
| Aerosoltyp | Bestämmer filter- och avskiljningskoncept | Skilj mellan olja, emulsion och blandad belastning |
| Underhåll | Påverkar tillgänglighet och prestanda | Planera för avlopp, filteråtkomst och bytesintervall |
På mindre skärmar kan tabellen förskjutas i sidled.
Återföring av avskild vätska
Beroende på anläggningskonceptet kan avskild vätska samlas upp eller återföras. Det är viktigt med ett fritt avlopp och en rördragning som förhindrar baktryck. Smutsiga eller igensatta avlopp kan försämra avskiljarens funktion.
Ställ in maskinutsugningen korrekt
Ett överdrivet högt luftflöde är inte automatiskt bättre. I slutna maskiner kan ett för kraftigt undertryck orsaka oönskade luftströmmar eller föra ut onödigt mycket kylsmörjmedel ur processutrymmet. Målet är ett stabilt, behovsanpassat luftutbyte.
Vanliga fel
✔ Välja utsugsenheten enbart utifrån anslutningsdiameter
✔ Inte ta hänsyn till typen av kylsmörjmedel
✔ Försumma vätskeavlopp och åtkomst för underhåll
✔ Ange ett onödigt högt luftflöde
✔ Inte ta hänsyn till blandade belastningar av aerosol, rök och damm
Underhåll
Regelbunden kontroll av filtersteg, vätskeavlopp, tätningar och luftvägar är avgörande för en stabil prestanda över tid. Underhållsintervallen bör anpassas efter process, drifttimmar och den faktiska aerosolbelastningen.
Vanliga frågor
Vad är skillnaden mellan oljedimma och damm?
Oljedimma består huvudsakligen av flytande aerosoldroppar. För detta krävs andra avskiljningskoncept än för torrt industriellt damm.
Kan en oljedimavskiljare monteras direkt på maskinen?
Beroende på konstruktion är direkt montering eller montering nära maskinen möjlig. Bärförmåga, anslutningsdragning och åtkomst för underhåll måste beaktas.
Hur stort luftflöde behövs?
Det beror på maskinens arbetsutrymme, öppningar, process och aerosolmängd. Ett generellt val enbart utifrån anslutningsdiameter är inte meningsfullt.
Måste filter bytas regelbundet?
Ja, beroende på avskiljningsprincip och filtersteg. Förfilter och finfilter kan ha olika underhållsintervall.
Kan den avskilda vätskan återföras?
Beroende på anläggnings- och processkoncept kan detta vara möjligt. Vätskans lämplighet och avloppets utförande måste kontrolleras.
Vad bör man tänka på vid blandade belastningar?
Om det förutom oljedimma även uppstår rök eller damm bör filterkombinationen anpassas till alla relevanta beståndsdelar.
Rådgivning om oljedimavskiljare
För valet är maskin, process, kylsmörjmedel, aerosolmängd, önskat luftflöde och installationsförhållanden avgörande. Dessa uppgifter möjliggör en betydligt mer tillförlitlig dimensionering än ett val enbart utifrån anslutningsstorlek.
