Blästermedel och tillbehör

Hiekkapuhallusaineet ja tarvikkeet – materiaali, talteenotto ja prosessin valvonta

Tehokas puhallusjärjestelmä koostuu muustakin kuin puhallussäiliöstä, suuttimesta ja kompressorista. Käytettävä puhallusaine määrittää olennaisesti, kuinka paljon materiaalia poistetaan, millainen pintaprofiili muodostuu ja kuinka taloudellisesti prosessi toimii. Samalla talteenotto ja prosessin valvonta ratkaisevat, kuinka hyvin kerran säädetty tulos voidaan säilyttää päivittäisessä käytössä.

Kategoriassa puhallusaineet ja tarvikkeet yhdistyvät siksi kolme läheisesti toisiinsa liittyvää osa-aluetta: sopivien puhallusaineiden valinta, käytettyjen aineiden talteenotto- ja käsittelyjärjestelmät sekä pinnankarheuden ja suutinputken paineen mittausvälineet. Jokaisella näistä tehtävistä on oma alakategoriansa ja selkeästi rajattu valikoimansa.

Oikea puhallusaine määrittää vaikutuksen

Puhallusaineet eroavat toisistaan huomattavasti kovuuden, raemuodon, tiheyden, murtumisominaisuuksien ja saavutettavan pintakuvion osalta. Kulmikkaat aineet tuottavat tyypillisesti voimakkaamman leikkaavan vaikutuksen ja selkeämmän karheusprofiilin. Pyöreät tai helmenmuotoiset aineet vaikuttavat pintaan eri tavoin, ja niitä käytetään usein, kun etusijalla ovat puhdistus, tiivistäminen tai tasaisempi viimeistely.

Nykyisestä valikoimasta löydät muun muassa korundia, lasihelmiä, lasirouhetta, granaattihiekkaa, keraamihelmiä, soodaa, pähkinänkuorirouhetta, muovipuhallusaineita ja piikarbidia. Sopiva aine ei riipu yksinomaan työstettävästä materiaalista. Myös haluttu materiaalinpoisto, pinnan laatu, puhalluslaite, suutin, työpaine ja mahdollinen uudelleenkäyttö on otettava huomioon.

Raekoko ja puhallusmenetelmä on tarkasteltava yhdessä

Raekoko vaikuttaa sekä puhallustehoon että muodostuvaan profiiliin. Suurempi raekoko ei kuitenkaan automaattisesti tarkoita parempaa tulosta. Liian karkea materiaali voi vahingoittaa herkkiä pintoja tarpeettomasti, kun taas vääränlainen hieno raekoko voi johtaa liian pieneen pinta-alatehoon paksuja pinnoitteita poistettaessa.

Yhtä tärkeää on tekninen soveltuvuus kyseiseen puhallusjärjestelmään. Injektorilaitteet, puhallussäiliöt, matalapainelaitteet ja talteenottojärjestelmät asettavat erilaisia vaatimuksia raekoolle, juoksevuudelle ja materiaalin ominaisuuksille. Erityisesti hienojen, kevyiden tai runsaasti pölyävien aineiden kohdalla koko laitteisto on otettava huomioon.

Puhallusaineen talteenotto voi mahdollistaa materiaalin usean käyttökerran

Sopivilla uudelleenkäytettävillä puhallusaineilla puhallusaineen talteenotto voi tehostaa materiaalikiertoa huomattavasti. Käytetty aine kerätään talteen ja erotetaan – käytettävästä järjestelmästä riippuen – pölystä, hienoaineksesta ja epäpuhtauksista. Teknisesti vielä käyttökelpoinen osa voidaan tämän jälkeen palauttaa puhallusprosessiin tai varastoida ensin.

Valikoimaan kuuluu kiinteitä tyhjiöön perustuvia talteenottojärjestelmiä puhallushalleihin, lisäesierottimella tai varastosiilolla varustettuja vaihtoehtoja sekä ratkaisuja suoraan työkappaleesta tapahtuvaan takaisinimuun. Kaikki puhallusaineet eivät sovellu rajattoman moneen käyttökertaan. Raekestävyys, likaantuminen ja aineen kunto puhalluksen jälkeen ratkaisevat, onko uudelleenkäyttö teknisesti ja taloudellisesti järkevää.

Pintaprofiili on tarkastettava puhalluksen jälkeen

Myöhempiä pinnoitteita varten pelkkä tieto siitä, että pinta on ”puhallettu”, ei usein riitä. Ratkaisevaa voi olla se, millainen karheusprofiili on todellisuudessa muodostunut. Alakategoriassa Tarkastus ja mittaus on ISO 8503 -standardin mukaisia pintavertailulevyjä puhallettujen pintojen visuaaliseen ja tunnustelevaan arviointiin. Erilliset Grit- ja Shot-versiot mahdollistavat vertailun erilaisilla menetelmillä muodostettuihin pintarakenteisiin.

Vertailulevy ei korvaa korkearesoluutioista profilometriä, mutta se tarjoaa nopean ja käytännönläheisen tavan verrata puhallettua pintaa määritettyihin vertailualueisiin.

Arvioi suutinputken paine kompressorin paineen sijaan tai sen lisäksi

Toinen tärkeä tarkastuskohde on puhallussuuttimessa todellisuudessa käytettävissä oleva paine. Kompressorin ja suuttimen välillä syntyy painehäviöitä ilman käsittelyn, putkistojen, liittimien, venttiilien ja puhallusletkun vuoksi. Siksi riittävältä vaikuttava kompressorin paine voi merkitä huomattavasti pienempää puhallustehoa suuttimessa.

Suutinputken paineen painetarkastusmittari mahdollistaa paineen valvonnan todellisessa puhalluskuormituksessa. Tämä auttaa erityisesti vianetsinnässä, erilaisten letkukokoonpanojen vertailussa ja paineilmasyötön muutosten jälkeen.

Valitse puhallusaineet ja tarvikkeet kokonaisuutena

Toistettavien puhallustulosten saavuttamiseksi materiaalia, laitetekniikkaa ja valvontaa ei tulisi valita toisistaan riippumatta. Sopiva puhallusaine tuottaa halutun vaikutuksen, soveltuva talteenotto vähentää sopivilla aineilla materiaalihävikkiä ja mittausvälineet osoittavat, vastaavatko pinta ja käyttöolosuhteet asetettuja vaatimuksia.

Alakategoriat puhallusaineet, puhallusaineen talteenotto ja tarkastus ja mittaus ohjaavat siksi suoraan kullekin osa-alueelle. Näin voidaan muodostaa teknisesti yhteensopiva puhallusprosessi käytettävästä aineesta aina tuloksen tarkastamiseen asti.