Clemco pieskovacia kabína Pulsar II | odsávacia tryskacia kabína | filtračné zariadenie | cyklón

Pieskovacia kabína Clemco Pulsar II – výškovo nastaviteľná kompaktná injektorová pieskovacia kabína s cyklónom a kazetovým filtrom

Clemco Pulsar II je najmenšia kompaktná kabína radu Pulsar. Spája uzavretý pracovný priestor so spätným získavaním abrazíva, cyklónom a kazetovým filtrom, a ponúka tak základné funkcie profesionálnej pieskovacej kabíny v pomerne malom priestore.

V tomto vyhotovení pracuje kabína Pulsar II ako injektorová pieskovacia kabína. Abrazívum sa k pieskacej pištoli dopravuje na princípe injektora. Menšia komplexnosť systému a typicky nižšia spotreba vzduchu v porovnaní s tlakovým pieskovaním robia z injektorového vyhotovenia zaujímavé riešenie na čistiace práce, odihlovanie, matovanie a zdrsňovanie, pri ktorých nie je potrebný maximálny úberový výkon.

Osobitnou vlastnosťou kabíny Pulsar II je nastavenie výšky celkovo od 1 550 do 1 870 mm. Pracovnú polohu tak možno prispôsobiť rôznym obsluhujúcim osobám a podmienkam na pracovisku. Pracovný priestor má rozmery 910 × 965 × 700 mm a plní sa cez svetlý otvor dverí s rozmermi 620 × 875 mm.

Vaše výhody v skratke

✅ Najmenšia kompaktná kabína radu Clemco Pulsar

✅ Injektorové pieskovanie na kontrolované opracovanie povrchu

✅ Cyklón na spätné získavanie a čistenie abrazíva

✅ Kazetový filter na odlučovanie prachu

✅ Výškovo nastaviteľná pracovná poloha

✅ 8 mm tryska na pieskovanie z karbidu bóru

✅ Na bežné abrazíva so zrnitosťou menšou ako 0,8 mm

✅ Bezpečnostný spínač dverí a uzavretý pracovný priestor

Rozsah dodávky

Rozmery a hmotnosť

Údaje výrobcu Clemco. Kabína Pulsar II je výškovo nastaviteľná; preto sa celková výška uvádza ako rozsah. Vonkajšie rozmery a hmotnosť sa môžu v závislosti od vybavenia a usporiadania líšiť.

Technické údaje pieskovacej kabíny

Tryskací systém a spôsob práce

Pri odsávacom tryskaní vytvára stlačený vzduch v tryskacej pištoli podtlak, ktorý nasáva tryskacie médium z okruhu a urýchľuje ho. Tento postup je vhodný vtedy, keď je dôležitejšie kontrolovateľné opracovanie a kompaktná konštrukcia systému než maximálny možný úber pri tlakovej tryskacej jednotke.

Po dopade na obrobok sa tryskacie médium vracia do zbernej oblasti. Pulsar II preto nefunguje ako jednorazový systém, ale používa vhodné tryskacie médiá v uzavretom okruhu. Znižuje to spotrebu a podporuje rovnomernejší výsledok práce.

Úprava tryskacieho média a filtračné zariadenie

Cyklón je ústrednou súčasťou kabíny Pulsar. Oddeľuje ešte použiteľné tryskacie médium od prachu a príliš jemných častíc. Upravené médium sa vracia späť do procesu tryskania, zatiaľ čo prach sa odlučuje prostredníctvom filtračného zariadenia.

Kazetový filter udržiava stabilný podtlak v kabíne a dobré podmienky viditeľnosti, ak sa filter, nádoba na prach a vzduchové cesty pravidelne kontrolujú. Integrované zosúladenie kabíny, spätného získavania média a filtra je podstatnou vlastnosťou série Pulsar.

Požiadavky na stlačený vzduch

Skutočná spotreba stlačeného vzduchu pri odsávacej verzii závisí najmä od priemeru dýzy a pracovného tlaku. Pri výbere kompresora preto nie je rozhodujúci iba maximálny tlak, ale najmä dodávaný objemový prietok pri zaťažení.

Stlačený vzduch musí byť suchý, s nízkym obsahom oleja alebo bez oleja a bez rušivých nečistôt. Vlhkosť v okruhu tryskacieho média môže výrazne zhoršiť dávkovanie, dopravu a obraz prúdu.

Tryskacie materiály a oblasti použitia

Clemco uvádza pre Pulsar II všetky bežné abrazívne materiály so zrnitosťou menšou ako 0,8 mm. Umožňuje to široké spektrum od šetrného čistenia až po intenzívnejšie zdrsňovanie, pokiaľ médium a zrnitosť zodpovedajú použitiu.

Oceľový granulát je na webovej stránke výrobcu uvedený ako obmedzenie. Pri kovových médiách alebo špeciálnych aplikáciách preto treba konkrétnu výbavu vopred dohodnúť.

Inštalácia, obsluha a údržba

Kabína musí byť umiestnená na rovnom a nosnom podklade. Dvere, filtre, cyklón a servisné priestory musia zostať prístupné; pri plánovaní miesta inštalácie preto treba zohľadniť viac než len vonkajšie rozmery kabíny.

Na bezporuchový priebeh otryskávania je potrebný suchý, bezolejový a čistý stlačený vzduch. Pred začiatkom práce treba skontrolovať hadicové spojenia, dýzu, rukavice, priehľadové okno, tesnenia dverí a bezpečnostné zariadenia.

Pravidelne treba kontrolovať najmä otryskávaciu dýzu, držiak dýzy, sacia hadica, okruh abrazíva, filtračnú vložku, priestor na zachytávanie prachu a opotrebovávané miesta. Opotrebovaná dýza mení obraz otryskávania a spotrebu vzduchu; znečistený filter zhoršuje odsávanie.

Často kladené otázky